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需求背景

宁夏共享机床辅机有限公司一方面对国外相关专利、论文研究、设备技术文件等进行研究；

另一方面考虑引进国外先进的设备进行学习，仿制。

需解决的主要技术难题

存在的主要问题：

目前主要存在的技术瓶颈在于大型负压式集中过滤系统。

大型负压式集中过滤系统存在的主要问题包括如下部分：

一、楔形滚筒刮板式预过滤装置。

二、真空负压式过滤机

（1）真空发生装置、真空度检测、调整装置。目前此项技术对公司仍旧为空白。循环滤带加纸带过滤。

 目前公司仅有消耗一次性滤纸的小型纸带过滤设备，无循环滤带。对于循环滤带的密封结构、自清洗装置方面的研究处于起步阶段。

（3）废纸的手卷与滤纸检测装置目前已突破技术难点，但在整体系统的可靠性较差，还需要进行深入的研究。

（4）目前针对全部系统的研究仍处于初步阶段，仍有较多未知问题。

（5）系统的关键技术入门门槛高，研发成本（技术投入，实验装置等）较高，样机的制作费用高。

期望实现的主要技术目标

项目主要目标：

（1）满足大型工厂内至少10台机床集中排屑、过滤需求；

（2）满足加工中心、车床、铣床等各类机床的使用要求；

（3）满足碎屑/团屑、磁性/非磁性等各种切屑的过滤、集中处理要求；

社会效果:中央过滤排屑系统与传统的切削液供给模式(一机一泵一水箱的单机循环处理系统)相比，具有以下明显的特点及优势。

（1）优化的切削液系统管理模式替代了传统的单机系统分散型供液及管理模式，避免了分散管理和人为因素造成的疏漏，实现了集中及过程自动化管理，有利于切削液的质量控制。

（2）可提高加工质量。集中循环处理系统中切削液的浓度、温度、压力和过滤精度等控制精度及稳定性好，质量优于单机系统；因此，能更好地保证加工精度，稳定质量，并能延长刀具和机床的使用寿命。

（3）提高了切削液的使用寿命，减少了对其的排放。单机循环处理系统的切削液一般使用寿命为12个月，甚至更短，而集中循环处理系统在管理和运行得当的情况下，切削液的使用寿命可达2～4年，甚至更久，大大减少了排放、能耗和污物处理成本；同时，对金属切屑实行分类回收，对于环境保护和循环利用具有显著意义。

（4）在加工设备排布较密集的车间，采用中央过滤排屑系统所使用的泵、阀门和制冷机的数量减，以及投资和运行能耗均低于单机循环处理系统；同时也有利于车间的合理布局，尽可能缩小设备的占地面积。

（5）切削液与车间隔离，通过管道封闭循环输送，有效地改善了车间的生产环境，减少了切削液等污物对环境的影响，保护了人体健康，实现了安全、卫生和文明生产。

处理进度