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行业领域

高端装备制造产业,制造业

需求背景

反光微棱是利用光学原理，能把光线逆反射回光源处的一种特殊结构，常见的微棱尺寸为60 - 100uｍ。反光微棱的每一微晶立方体联结排列后，在一个平方厘米的材料面积上会有上千个以上的微晶立方体，这种密集的微棱排列，形成了强反光效果。目前生产微棱镜型反光膜的供应商主要有：美 国３Ｍ公 司 、 斯蒂姆公司 、 瑞飞公 司 、 日本电石株式会社。其产品的逆反射系数可达900cd·lxˉ¹· m¯² ， 而且反射结构单元的形状和阵列都有独特之处， 本上解决了反射光分布不匀、广角性差的缺点。微棱镜型反光膜是通过基材的确 定、单元结构和其阵列设计、热压印、工作模的制作及复型等工艺技术生产。其中，工作模是由热压印形成的塑料膜通过电铸方法得到 的。微棱镜反光膜被广泛运用于机场、停车场、码头、广告牌、摄影以及交通交通标志的制造等领域。

需解决的主要技术难题

微棱镜型反光膜的制作工艺包括单元阵列结构设计、母模的制作、母模的复型、基材的确定、热压印等工艺。母模的复型是通过微电铸工艺的芯模复制而实现,通过微电铸工艺技术,精确地复制出具备反光性能的凹型微棱镜镍铸层。因此,为了获得高反光性能的微棱镜型反光膜,严格控制整个微电铸工艺过程成了非常重要的一个环节。影响微电铸工艺过程的因素有很多,包括电源、电流密度、超声功率、超声频率、溶液温度、溶液的搅拌方式、极板间距、电铸液的组成成分、溶液p H值等。因此,研究不同工艺参数对微电铸过程的影响规律,对于获得高反光性能的微棱镜镍铸层是非常重要的。

期望实现的主要技术目标

提升镍板模具微棱镜结构的复制精度；镍板微棱镜结构模具在高温高压状态下，由现有的5000平方使用寿命，提升至10000平方使用寿命。

处理进度