科创中国

行业领域

高端装备制造产业,制造业

需求背景

1. 需求解决的技术问题

针对履带轨链总成生产过程中的热处理工艺优化。

2. 技术需求提出背景及技术应用领域

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

根据钢种和锻件的使用性能要求，对于中小钢锻件常采用的热处理工艺方法有正火、等温正火、退火和调质（淬火加高温回火）。

（1）正火

将钢锻件加热到奥氏体化温度（30℃-50℃)后，保温一段时间，然后出炉在空气中冷却，得到含有珠光体均匀组织的热处理工艺称为正火。正火用于细化组织，消除中碳钢的魏氏组织或过共析钢的网状碳化物，减少应力，改善切削加工性能。

（2）等温正火

锻件加热到奥氏体化温度（30℃-50℃),保持适当时间后，采用吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保温获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺。

与正火处理相比，等温正火的珠光体+铁素体组织转变过程在很小的湿度范围或同一温度下进行，因此可获得均匀一致的金相组织，减小齿轮渗碳后的变形，该工艺主要用于渗碳齿轮钢锻件的热处理。

（3）退火

将钢锻件加热到适当温度后，保温一段时间，在炉内或箱内缓慢泠却的热处理方法称为退火。退火的主要特征是缓慢冷却，退火按其目的不同有多种方法，使用温度宽，从有相变到无相变都有。

（4）淬火

将锻件加热到奥氏体化温度临界点以上，保温一定时间奥氏体化后,再以大于临界冷却速度进行快冷，使过冷奥氏体转变为马氏体的热处理工艺方法。对于钢，淬火加热温度为30℃-50℃。淬火是为了获得不平衡组织，以提高强度和硬度；而对于奥氏体不锈钢，淬火即为固溶处理，是为了提高钢的抗蚀性能和抗高温氧化性能。

（5）高温回火

将锻件加热到某个温度（常在500℃-700℃),保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺方法，使淬火所得的不稳定组织转变为较稳定组织，适当降低硬度及强度，提高塑性和韧性，减少或消除残余应力。

需解决的主要技术难题

3. 技术难点

履带轨链总成相关热锻产品在目前的热处理工艺批量处理后，容易在个别工件出现局部淬透性不足的问题，从而导致检验不达标，出现次品。

期望实现的主要技术目标

4. 主要技术经济指标

提高热处理过后履带轨链总成相关零件的淬透性，降低次品率。

5.其他

处理进度