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需求背景

数字化车间以生产对象所要求的工艺与设备为基础，通过将制造技术与信息化、网络化、自动化以及现代管理理念相结合，借助数据连接车间不同单元，从而在车间形成数字化制造平台，对车间生产运行过程中的管理和生产等各环节进行规划、管理与优化，从而支持智能制造。数字化车间的核心是MES为主体的数字制造执行系统，它以SCADA系统采集到的现场实时数据为源头，借助自动化和智能化的技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化的目标。生产过程中实时准确地制造信息能够帮助管理者了解设备加工情况以及综合利用率，同时还可以满足对生产过程管控和质量管控的需求，从而掌握企业的生产节拍，并根据数据辅助企业管理者进行智能决策。涉及车间设备运作状况监控管理，可应用于全球各类需要用设备生产制造的行业，覆盖面及其广泛。

需解决的主要技术难题

 目前车间设备种类多，并且非同一厂商设备，无法使所有自动化设备联网进行各类数据、参数、时间节点及所生产产品的信息收集。为了便于设备管理、统计分析，需要各类形态的数据报表，以及设备实时运行状况，同时要求云端监控。需要针对这些问题进行自动化改造，所需技术主要包括：

⑴ 车间所有自动化设备联网，实现所有设备参数、相关数据自动收集；

⑵ 后台服务程序及监控APP的设计开发，实现数据的统计分析，相关报表的生成与展示。

期望实现的主要技术目标

（1）建立车间制造执行系统（MES）,实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统（ERP）,实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。

（2）建立车间内部互通网络构架，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统(MES)和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。

处理进度