科创中国

行业领域

高端装备制造产业,制造业

需求背景

1. 开展的工作

已开始调研市场上类似产品解决方案，确定优化方向。

2. 所处阶段

处于起步阶段

3. 投入资金和人力

8万元及6人研发团队

4. 仪器设备

涂层测厚仪，湿温度测试仪

5. 生产条件

零部件加工生产器械

需解决的主要技术难题

1. 需求解决的技术问题

    公司钢构车间目前生产的大型设备主要包括不锈钢设备，专用设备和承压设备等。对于这些管状产品，需设计一个喷涂小车，当小车穿过管道时，即完成喷砂和喷涂工作。针对该研发产品，所需技术主要包括：

⑴设置砂丸和涂料储料仓(涂料必须严格根据厂家的配比要求进行调配），喷涂车在管道内匀速行走，从管子一端行进至另一端。

⑵在管端安装预留段保护套，使喷涂时能在管端留出刷有可焊接涂料的预留段。

⑶管道内壁往复系统滑动采用线性轨道及模组滑台，运行平稳，使用寿命长，定位精度高。

⑷喷涂单元采用高压无气喷涂设备，及大流量稳压阀构成的恒压涂料输送，利用电子控制气动高速节流阀，可瞬间喷涂。往复速度可自由调节，无极变频控制喷枪走位，喷涂面均匀位置准确，以达到最佳喷涂效果。

2. 技术需求提出背景及技术应用领域

   管道内壁喷砂和防腐处理，已成为企业一个痛点难点，不仅要求省料、节能、环保、高效，还要降低人工劳动强度，提高生产效果及效率。

3. 技术难点

⑴ 管道内壁喷砂处理时，喷枪送出的是高速空气磨料混合流，磨料成锥形状扩散冲击管道内壁，使管道内壁表面处理可达***级——Sa3级。

⑵ 管道内壁自动喷涂设备需适应直径50mm以上的各种材质管道内壁喷涂，自动和手动兼备的操作系统。

⑶ 要求自动喷涂设备的喷涂效果比人工更加均匀，效率更高。

⑷ 必须配置搅拌机是喷涂液料均匀，所含的金属微粉不易沉淀，使喷涂的涂层无色差，提高涂层质量。

⑸ 高压雾化颗粒直径为10微米——30微米之间，可形成单次超薄涂层，喷涂保证管道内无死角，涂层漆膜厚度保持一致。

期望实现的主要技术目标

⑴ 增加管道内壁喷砂设备和喷涂设备，节省人工工资，降低企业成本，提高劳动生产率。

⑵ 采用新喷砂和喷涂工艺，保证产品质量和稳定性，降低返工可能。

处理进度