行业领域

新材料技术

需求描述

1.服务需求背景:

活性炭纤维亦称纤维状活性炭，是二十世纪六十年代发展起来的一种新型高效吸附材料和环保工程材料，是继粉状和粒状活性炭之后的第三代活性吸附材料。与粒状或粉状活性炭相比，活性炭纤维有很多优点，它直径细、孔结构丰富、吸附容量大、吸脱速度快、再生容易，对低浓度的吸附效率高。另外活性炭纤维制品滤损小、容易处理、杂质少、净化程度高，对有机和无机气体及液相中的有机物和贵重金属离子有较好的吸附量和较快的吸附速度，并且净化效率高。最重要的是具有普通纤维的机械物理性能，能够自由的加工成不同形态的纤维制品，也能与其他功能纤维复合使用，以便于设计出更加小型紧凑的各种吸附和过滤装置，为实际应用带来更大的便利。所以，目前已经在环保、食品、化工化学、医疗卫生、航空航天、国防军工、原子能、日常生活和纺织等领域应用了活性炭纤维及其制品。

2.服务需求具体内容:

1.一种木质中孔活性炭原丝的制备方法，其特征是步骤如下：1)将生物质原料粉碎成粉末，加入苯酚，用磷酸作为催化剂进行液化反应，得液化物；2)按液化物重量3～6％的加入合成剂，从室温经20～50min匀速加热到合成温度100～130℃，反应2～10min，得纺丝液；3)将纺丝液中加入制孔剂活性炭，制孔剂按纺丝液重量的***～***％加入，混合均匀后，放入纺丝机中120～150℃熔融纺丝得到原丝；所述的制孔剂活性炭制备方法：1)将生物质原料粉碎成粉末，颗粒大小为200～300nm；2)将生物质原料粉末放入活化炉中，在N2保护下以2～5℃/min的升温速度均匀加热到400～600℃，然后用6～10g/min水蒸气活化30～60min后自然冷却到室温，得到制孔剂生物质活性炭。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是所述的苯酚加入量为原料重量4～6倍。

3.如权利要求1所述的方法，其特征是所述的磷酸加入量为苯酚重量的6％～8％的浓度为85％磷酸。

4.如权利要求1所述的方法，其特征是所述的液化反应为在常压下搅拌于150℃～160℃，反应***～3h。

5.如权利要求1所述的方法，其特征是所述的合成剂是多聚甲醛、糠醛、六次甲基四胺或三聚甲醛中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的方法，其特征是所述的生物质原料是木材、竹材、秸秆或植物纤维。

3.具体的服务需求完成后所要达到的标准或效果:

(1)本发明人根据生物质材料的特性，应用液化技术和炭化活化技术，经过大量研究和试验，采用本发明技术利用生物质材料液化物制备的新型中孔活性炭纤维，其中孔率可达到55～86％，其性能比现有该产品的中孔率都高。

(2)该发明利用自制的生物质活性炭作为中孔制孔剂，具有价廉质优，制孔效果明显，无二次污染。同时，该技术以生物质资源作为中孔活性炭纤维双重原料，降低了生产成本，在市场上具有很强的竞争力。

4.发明人

马晓军;张凡;刘辛燕;于丽丽;安胜男

联系人：宋巍；刘胜斌

联系电话：022-60600153；022-60600161

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