全极耳动力电池激光加工关键技术与智能化生产线开发

全极耳动力电池激光焊接与全极耳电芯组装智能化生产线设计方案新颖合理，具有智能化 程度高与运行效率高，原料适应性强、换型快、可持续升级、产品质量稳定等特点，实现了焊接 质量实时检测与智能反馈管理，满足了全极耳动力电池规模化生产要求。主要技术创新点如下： ①攻克了全极耳动力电池自适应精密激光焊接技术，开发了专用高功率脉冲激光器、折射式双非 球面高斯光束整形、自适应激光焊接模型与算法技术等，实现了铝和铜等高反材料厚薄搭接精密 焊接，解决了电池隔膜焊接灼伤难题，为全极耳动力电池规模化生产与应用提供了核心技术支撑。 ②基于金属箔材特性与动态控制整形的速度、深度与压力的加工工艺要求，开发了微米级金属箔 材数控整形和封闭式自动收尘系统技术，满足了全极耳动力电池电极的整形要求。③开发了基于 直线式伺服传送结构的分布式精密传送控制系统，保证了电池生产线的高速、稳定、柔性与高精 度运行。 该技术是具有完全自主知识产权的创新性成果，对于提升激光精密焊接与全极耳电池的制造 技术水平具有重要意义。经湖北省机械工程学会组织鉴定，整体技术处于国际先进水平。