科创中国

光力瑞弘作为全球领先的半导体切割划片装备企业之一，在推进数字化转型的过程中，引入MOM系统，通过协调管理企业的人员、设备、物料和能源等资源，提升生产效率和质量。系统整合了生产计划、库存管理、生产调度、质量管理等功能，帮助企业实现了生产过程可视化和高效协同，降低了生产成本，提高了盈利能力。光力瑞弘通过数字化手段优化生产流程，实现生产设备的远程监控与智能调度，减少人工干预，提高生产线的运行效率。同时，数字化技术还能企业精确控制生产成本，通过数据分析找出生产过程中的浪费环节，并采取有效措施加以改进，降低生产成本，提高盈利能力。通过SRM系统帮助企业建立了稳定且优质的供应商团队，降低了采购成本，提高了供应链的竞争力和可持续性。SRM系统打破了多方协作壁垒，实现了跨平台高效协同，提高了企业的整体运营效率。同时发挥行业龙头的带动性与领航性，协调上下游供应链健康发展，为我国的半导体行业的供应商与能力做出汇总与评价，促进半导体上下产业链的贯通及协调。

加强信息安全保障。在数字化转型的过程中，加强信息安全保障工作，防止敏感信息的泄露和滥用。通过应用先进的加密技术和安全管理措施，有效提升信息安全水平，保障业务的稳定运行。推动供应链协同。光力瑞弘通过应用SRM系统，实现了供应链的协同管理。加强与供应商的合作与协同，建立稳定且优质的供应商团队，提高供应链的竞争力和可持续性。

企业在搭建数字化系统时，注重定制化解决方案的制定和实施。通过深入了解自身的业务需求和特点，定制符合自身实际情况的数字化解决方案，提高系统的针对性和适用性。有较好的应用场景。

项目集成商是国机工业互联网研究院（河南）有限公司是为国家高新技术企业，国家首批智能制造能力成熟度Ⅰ类服务机构，拥有国家特定技术领域专业型软件平台研发团队。针对此项目，公司抽调专业人才组成项目团队，由技术咨询专家、项目经理组成，通过企业现场实地调研，清晰理解企业痛点，针对光力瑞弘的中小企业数字化转型提出建设的诊断报告，并结合企业的需求对于在库专业服务商进行筛选与甄别，为企业推荐合适的产品与服务商。

生产全过程，线上开工、线上报工，执行准确率提升50%；每个订单的生产执行进度，随时监控，计划准确率提高34%，交期及时率提高30%；E-SOP文件与生产订单绑定，每一工序都有独立的工艺指导书，工艺文件查阅效率提高80%，作业执行准确率提高30%；工艺变更从线下传递改到线上，及时率提高300%，准确率提高100%；全过程线上追溯，追溯效率提高150%，精细化程度提高50%；按工单、工段领料，按单捡料配送，执行上料动作，成本核算精准率提高20%；设备/工器具/检具/量具全面线上建档，维修保养点巡检自动预警，严格执行，精准度大大提升，产品调试效率提高15%；人机料法环的异常反馈，可直达对应部门，异常处理效率提高70%。

建议采用技术合作的方式。