科创中国

空航天行业数字化转型升级主要需求有：基于多品种小批量的柔性生产模式应用，制造工艺自动化替代，生产数据全面采集与应用，基于管理信息系统的产品全生命周期与工厂全要素协同&管理，基于平台实现跨企业供应链协同能力建设，客户服务延伸与全面追溯体系建设。一、总体架构以航天云网工业互联网与云制造支撑平台为核心，以“脑舱室站金”为建设思路，打造航空航天数字化工厂系统解决方案。二、突破的关键技术1. 数字孪生技术应用：利用虚拟仿真技术，形成多粒度虚拟化制造模型。基于物联网数据实现生产线物理运行状态与生产线虚拟孪生模型的实时连接。2. 云边协同技术应用应用INDICS EDGE边缘网关及SMATR IOT物联网平台在边缘侧设备端的生产现场建立边缘节点，解决云计算引起的网络延时、网络拥堵、数据安全等问题。3.基于大数据的产品运行数据分析预测应用基于成熟的大数据分析模型与知识库，结合设备实施状态，实现设备、质量等的数据分析与预测性维护。4.5G技术与工业互联网的融合应用基于5G技术与工业互联网融合应用，整合协同终端设备、边缘设备、工业互联网平台环境，实现机器视觉等。

创新点一：“5+4+3+2+1” 打通企业数据应用的全场景需求创新点二：基于工业互联网+智能制造的模式创新创新点三：打通线上线下，协同供应链上下游资源，实现企业运营模式创新

案例以航空航天伺服控制产品零部件生产及总装为基础，通过自动化生产线/数字化设备导入、车间物联网建设、制造执行系统、仓储管理系统、供应链管理系统等系统的实施与应用，企业私有工业互联网平台建设等工作，实现工厂内部多层级业务系统信息集成贯通与外部资源协同管理。有较好的应用前景。

工业云制造（四川）创新中心有限公司在册员工68人，平均年龄34岁，其中硕士及以上学历占比21%。入选四川省、成都市工业互联网专家库10人次，获得成都市产业领军人才称号4人次，入选成都市高层次人才12人次，获得成都市“蓉贝”软件人才称号8人次。

Ø 生产效率提升17.4%；

Ø 销售收入增加2400万元/年（产生净利润500万元/年）；

Ø 节约人工43人/年（人力成本节约645万元/年）；

Ø 质量综合合格率提升至98%；

Ø 质量事故降低26%；

Ø 追溯查询效率提升70%

建议采用技术合作的方式。