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 一种网架管焊接用下料装置应用于高强度高精度空间结构锥头的产品相关设备的加工， 2020年已经投入生产，具有良好的市场前景。

1. 自动化下料：通过设置下料槽将需要进行焊接的网架管进行排列，然后通过气缸将万向轮推出，从而更好的对设备以及网架管进行移动，然后通过传动机构配合定时器，使得设备能够做到定时的下料，无需人工进行操作，极大的降低了工人的劳动强度，同时增加了网架管焊接的效率。

2. 提高生产效率：本实用新型的定位装置可在焊接过程中对网架构件进行水平方向以及竖直方向的定位固定，无需他人辅助扶持，节省人力，便于网架焊接工作的顺利进行，提高了生产效率。

3. 结构紧凑，操作简单便捷：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强。

4. 节省人力：通过两个挤压块分别压抵于网架的两侧，实现对网架水平方向的限位；结合限位机构和挤压块实现对网架的定位，焊接过程中无需他人辅助扶持，节省人力。

综上所述，这种网架管焊接用下料装置通过自动化下料、提高生产效率、结构紧凑、操作简单便捷以及节省人力等特点，展现了其在网架管焊接领域的创新性和实用性。

1. 提高生产效率：自动下料装置可以实现网架杆件组件的自动传送，提高了其在装配以及加工过程的自动化程度，缩短了加工周期。

2. 降低劳动强度：传统的网架管焊接下料过程需要人工搬运和操作，劳动强度大。自动下料装置可以减少人工操作，降低工人的劳动强度。

3. 提升产品质量：自动下料装置能够保证网架杆件组件在传送过程中不受磨损，保证了产品质量。同时，自动化生产控制可以提高产品的焊接探伤合格率，减少返修成本。

4. 节约成本：虽然初期投入可能较高，但自动下料装置可以通过提高生产效率和产品质量，降低长期的运营成本。此外，自动化生产还可以减少对环境的污染，符合绿色建筑的发展趋势。

5. 适应市场需求：随着建筑行业的快速发展和对工程质量要求的提高，市场对高效、高质量的网架管焊接下料设备有着持续的需求。自动下料装置能够满足这一市场需求，具有良好的市场前景。

综上所述，一种网架管焊接用下料装置的应用前景广阔，它不仅能够提高生产效率和产品质量，还能够降低劳动强度和成本，同时符合市场发展趋势和环保要求。

黄襄怀，江苏中闽重工科技有限公司的法人

黄兴来，徐州三玖固紧固件制造有限公司的监事和直接控股股东

1. 1、降低劳动强度：该装置能够自动下料，减少了人工搬运网架管的需求，降低了工人的劳动强度。

2. 2、提高焊接效率：通过自动化下料，该装置能够提高网架管焊接的效率，加快生产节奏。

3. 3、操作简便：该装置结构紧凑，操作简单便捷，便于工人快速上手和维护。

4. 4、适用性广：适用于不同长度和直径的网架管，满足多样化生产需求。

5. 5、节省成本：长期来看，自动化下料装置可以减少人力成本，并通过提高生产效率降低单位产品的成本。

综上所述，这种网架管焊接用下料装置不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了劳动强度和生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。

一种网架管焊接用下料装置的转化形式为先进制造工艺与装备。