科创中国

本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，对刀精度高的集成力传感器的加工设备及超精密切削对刀方法。

本发明属于精密制造设备技术领域，特指一种集成力传感器的加工设备及超精密切削对刀方法，加工设备包括主轴、刀具、三轴驱动装置、位置传输装置以及对刀控制系统，其中，对刀控制系统包括力传感器和PID控制器，力传感器设置在刀具上，用于检测刀具与工件之间的接触力；PID控制器根据接触力的大小，控制Z向驱动机构工作。本发明通过对刀控制系统实现接触力/切削力闭环反馈控制功能以及扫描测量功能，并基于上述功能研发了一种超精密切削对刀方法，使其可以实现超精密对刀，无需借助其他仪器，可满足加工范围空间受限，难以安装其他对刀仪器情况下的对刀需求，具有普适性。同时，简化了对刀的操作流程，大大提高了对刀的自动化程度以及对刀精度。

精密加工制造业

在航空航天零部件制造领域，这种设备和方法可以用于加工高精度的发动机叶片、航空结构件等。例如，对于航空发动机叶片的加工，集成力传感器能够实时感知切削力的变化，超精密切削对刀方法可以确保刀具与工件的精确对准，从而提高叶片的加工精度和表面质量，满足航空航天部件对高性能和高可靠性的要求。

在电子设备制造中，如芯片制造、高精度模具制造等。芯片制造过程中的微纳结构加工需要极高的精度，该设备和方法可以有效控制切削深度和力度，保证芯片制造的精度，提高芯片的性能和良品率。

医疗器械加工行业

用于制造高精度的医疗器械，如人工关节、心血管支架等。人工关节的表面精度对于其植入后的性能和患者的康复至关重要，集成力传感器的加工设备可以精确控制加工过程，超精密切削对刀方法可以制造出符合人体生理结构的复杂曲面，提高人工关节的质量和使用寿命。

科研机构与高校实验室

作为先进的加工研究工具，用于探索新的材料加工工艺和高精度制造技术。科研人员可以利用该设备和方法进行材料去除机理、刀具磨损机制等方面的研究，推动精密加工领域的理论和技术发展。

浙江大学是一所历史悠久、声誉卓著的高等学府，坐落于中国历史文化名城、风景旅游胜地杭州。浙江大学的前身求是书院创立于1897年，为中国人自己最早创办的新式高等学校之一。1928年，定名国立浙江大学。2022年，浙江大学入选第二轮“双一流”建设高校，21个学科入选一流学科建设名单，绝大多数学科在第五轮学科评估中取得可喜进步。

本发明的方法相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明对刀方法的对刀自动化程度较高，相比现有技术而言，对刀流程较为简易，操作难度较低。

本发明对刀方法的对刀精度高，基于亚毫牛量级的力检测精度，可以实现纳米量级的超精密对刀精度。

本发明的对刀方法可以在保证刀具与工件接触对刀的同时，将刀具尖端定位到主轴的回转中心点(工件中心偏离主轴回转中心时也满足要求)，从而保证后续以主轴回转中心作为原点的刀具轨迹规划精度。

技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接此项目。