科创中国

本项目采用先进的连续流反应器及工艺技术（微通道反应技术），安全技术水平明显提升，该设备模块化、集成化、智能化设计，自动化水平较高。 连续流微通道反应技术，是绿色工业发展新方向，实现了工业生产模式颠覆性的变革，摆脱了传统釜式反应器模式，而是体现以微化工技术为代表的装备在连续化、密闭性、集成性、自动化等方面的优势。是多学科融合的产物，该技术以流体力学和化学反应工程为学科基础，融合了材料科学、机械设计、电气自动化等学科。极大降低生产安全风险、提升产品质量、节约原料、减少环境污染。实现企业可持续发展的长远目标.目前，微反应系统技术极具优势硝化温度失控产生飞温、在线量大以及后处理不完全是发生爆炸事故的重要原因。微通道反应技术，具有良好传质传热效率和微米-毫米级混合反应通道等优点，不仅使合成系统小型化、集成化，而且微尺寸下反应物料的比表面积显著增大、快速热传导、以及物料消耗减少等特点，对于强放热硝化反应尤其适用。通过结合微通道反应技术优势，设计适用于制备邻硝基甲酚的整套微通道反应设备及分离装置，实现邻硝基甲酚制备过程的本质安全。

与常规的硝化工艺相比，微通道反应系统包括输送模块，微反应模块，微分离模块以及配套的恒温模块和自动化模块，可以实现单元间的快速连接、更换和匹配。通过合理的物料输送适配，使物流、能流可以快速有效地适应生产需要，达到提高生产安全性、改善劳动环境、节约用地、节能降耗等目的；微反应器因具有强化传递过程而使反应物间接触面呈几何数增大、增加了反应速率、缩短停留时间；后端微分离器因设有多层筛孔结构板和多孔膜，增加了相界面稳定性和传递表面积，提高了分离效率和安全性。微反应系统的应用领域越来越广，近年来随着微反应技术的快速发展，已经在化学、中间体及生命科学等领域上造成革命性的冲击。据不完全统计，在精细化工反应中，大约有20%的反应可以采用微反应技术，相信未来将会有更多的反应可以通过该技术实现。目前国外已有多家工厂在使用微反应器技术，很多公司和研究机构，尤其是大型的化工和医药公司都在致力于开发和应用基于微反应器的新生产工艺。

在化工生产领域，工业化动态管式反应器在硝化工艺中的应用具有广阔的前景。随着化工行业对安全生产、环保要求以及产品质量的不断提高，传统的釜式反应器在很多方面逐渐显露出局限性。而连续流微通道反应技术代表着绿色工业发展的新方向，其模块化、集成化、智能化设计以及高自动化水平，能够满足现代化工生产的需求。在硝化工艺中，该技术对于强放热硝化反应的适用性，使其在炸药、染料、医药等涉及硝化反应的行业中具有巨大的应用潜力。未来，随着技术的不断成熟和推广，有望成为硝化工艺的主流设备。

菏泽迪奥化工有限公司成立于2011年4月，位于东明县南化工科技示范园。注册资金1000万元，总资产1.1亿元，其中环保投入150万元，固定资产8000万元。建有现代化办公楼一座，占地面积50余亩，建筑面积2984平方。公司地处220省道边缘，东临京九铁路，南有陇海铁路，新菏铁路从境内穿过，日东高速东接京沪、京福，西邻京珠、济菏、兰南高速，交通条件十分便利。 菏泽迪奥化工有限公司系一家高新技术企业，主要从事精细化学品的研究、开发和销售，公司始终坚持“诚信合作，共创双赢”的理念。经过不断的努力，在中国精细化工产品领域已初具规模。 菏泽迪奥化工有限公司主要以生产邻氨基对叔丁基苯酚、邻硝基对甲苯酚产品为主，并辅助生产邻硝基苯酚、邻氨基苯酚产品，公司下设有科技研发部、安环部、质检部、生产部、物流部、财务部、营销部、市场部、人力资源部、企划部、保卫部、办公室等机构。

经济效益：提升产品质量可以提高产品的市场竞争力，增加销售收入。节约原料降低了生产成本，同时微反应系统的小型化和集成化设计减少了设备占地面积和建设成本。高自动化水平减少了人力成本，提高了生产效率。这些因素共同作用，为企业带来显著的经济效益。

安全效益：极大降低了生产安全风险，避免了硝化温度失控产生飞温、在线量大以及后处理不完全等可能导致爆炸事故的重要原因。保障了员工的生命安全和企业的财产安全，减少了因安全事故带来的损失。

环境效益：减少环境污染符合现代社会对环保的要求。微尺寸下反应物料的比表面积显著增大、快速热传导以及物料消耗减少等特点，降低了废弃物的产生和排放，有利于实现企业的可持续发展，同时也为社会创造了良好的生态环境。

技术转让、双方协商