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项目针对压铸模具制作中薄壁件产品脱模变形的问题，研发了一种具有二级脱模装置的抽芯模具。该模具通过创新的脱模技术，有效减少了薄壁件在脱模过程中的变形，满足了高精度产品的生产需求。

1、通过利用压簧原理当滑块退回2 mm后自锁，再退位压缩时滑块脱离；压缩弹簧板尺寸设计为20 mm×12mm×5mm。2、通过在定模和动模上均设置脱模机构，可以同时进行脱模，防止分模时拉坏产品，并在型芯所在的动模上设置有二级脱模机构，可以适用于多种不同的产品。3、当模具在压铸进行中，模具开模中，通过模具油缸拉动滑块和抽芯往外运动，由于滑块挡板作用，挡板顶杆将产品在分型面顶出，油缸继续拉动滑块和抽芯，滑块挡块将弹簧压滑机构中的活动压块往外挤出，整个滑块和抽芯从产品型腔中抽出，完成二级脱模的动作，使其薄壁件的变形最小，满足公差要求。 

新型二级脱模装置的抽芯模具预计将在精密压铸领域具有重要的应用价值。其减少产品变形的能力将有助于提升薄壁压铸件的质量，满足高端市场对精密零部件的需求。

宁波君灵模具技术有限公司座落于宁波北仑模具园区，有现代化厂房和配套设施，拥有一批高素质的专业技术人员及一支经验丰富的制模员工队伍，采用的设计软件为三维UG,二维用CAD及电子图板，设计采用Sensus-Rongtai型 真空结构，已引进Anycasting模流分析软件，形成CAD/CAE/CAP一体化设计制 造过程。公司通过实施IS09001:2000质量管理体系，时刻坚持"质量第一， 层层把关，优质服务，客户满意"的质量方针。公司目前主要产品是汽车配件、通用机配件、摩托车配件、电动工具配件、通用汽缸头等各类压铸模具及产品。

通过采用二级脱模技术，新型模具能够减少产品在脱模过程中的损伤和变形，提高成品率，降低生产成本。同时，提高了生产效率，缩短了生产周期。

本项目可以采用技术转让、技术合作等多种形式进行对接，欢迎有需求的企业单位联系洽谈。