科创中国

项目专注于汽车曲轴箱压铸模具的结构设计，以提高铸件的致密性和产品质量。通过创新的模具设计，解决了传统铸造过程中的涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷，确保了铸件的高质量要求。

1、通过在公模板中设置一个分浇道，有效改善了铸件缩水问题，保证了铸件上两个相距较远的成型薄弱处的成型质量。2、将内浇口设置在凸台的下方，以防止多道金属液进入型腔后从几路汇合，相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。3、分浇道的入口位于公模板对应母模板的一面，出口位于公模板内。为便于分浇道的加工和铸件的脱模，在公模板对应分浇道处设置有滑块，滑块在开模时应能从公模板的侧面向外抽出。4、分浇道的横截面形状为倒置的等腰梯形，且自分浇道的入口至末端的横截面面积逐渐缩小更有利于增强散热。5、采用压铸模具的侧抽芯机构，模具开模后，圆形镶件随侧向滑块向模具外部移动，与直浇道内的料头分离，隆起的存在可以防止料头被拉断，保护了铸件分型面处的外观。6、圆形镶件的顶部对应型腔的一侧设置有一缺口槽，缺口槽与浇口杯的内壁之间形成主浇道。可防止金属液在压射前流入型腔。

新型汽车曲轴箱压铸模具的设计预计将在汽车制造领域具有重要的应用价值。其提高的铸件质量和致密性将有助于提升汽车零部件的性能和可靠性，满足市场对高品质汽车零部件的需求。

宁波市北仑欣玉模具制造有限公司作为一家专业从事汽车精密压铸模具、铸件产品开发、制造及销售的企业。目前公司已拥有欧米隆火花机、数控精密 深孔钻、数控立式加工中心、电脑雕刻机等先进自动化生产线和相关检测设备，在铝合金压铸模具及精密机械加工和表面处理方面拥有很强的技术设备优势，满足大型精密模具的生产要求。此外公司还拥有三坐标测量机、光谱仪、激光三维扫描仪等多台测试检验设备。在精密压铸模具设计与制造、复杂精密压铸件产品的设计与制造工艺技术方面具有较强的技术实力，在生产制造方面具有较大的生产规模，在市场销售方面占领了一定的高端客户。在同行中，无论是生产规模、技术实力、新产品开发能力、市场开发能力等均处于前列。被评为"第二届中国铸造行业压铸模具企业成长之星"。

通过优化浇道设计和模具结构，新型模具能够减少铸造缺陷，提高成品率，降低生产成本。同时，模具的侧抽芯机构和自动脱模设计减少了人工操作，提高了生产效率。

本项目可以采用技术转让、技术合作等多种形式进行对接，欢迎有需求的企业单位联系洽谈。