科创中国

1、实现智能化装配，目前10-16人，减少至2-4人；2、实现智能化比对检测，提升设备制造良品率以及运行稳定性；3、实现传统纸罐生产流程集成，联机完成纸制品的卷管、分切、贴标、切管、装配、套罐、定位可变数据印刷、表面处理；4、实现短单多品类数码水性印刷纸罐设备；5、开发符合市场的梯形纸容器智能化装配制造设备；分为两种场景：1、纸罐包装个性定制；2、纸罐标准化智能化大生产；纸罐包装个性定制：前期制成白面罐体，进入自动化设备后，从数码打印到封罐、装填，全部实现自动化定制；纸罐标准化智能化大生产：通过分切原纸原料进入工厂后，自行进行卷管、印刷、智能贴标、分切、组装、装填、封罐一体化，这种自动化的目标可以在食品密封罐、医药罐打开市场，洁净车间就可以实施。目前设计研发制造的纸罐生产装备的初级目标是25罐/分钟，超过国内任何一家企业的设计时速与质量；并实现快速换单和色彩算法。

1、系统集成技术：应用数字化、智能化的加持，开发纸罐（罐体）联机生产线，包括螺旋式卷管、压边、套管、分切、数字印刷、智能对位检测、智能码垛、数字定量精准灌装、全流程操控软件、智能化诊断系统等，满足敏捷、柔性化、小批量生产的需求；2、绿色环保喷墨油墨：开发一款高保真色域、高精度喷墨油墨，其关键技术在于墨点落到高速旋转的柱体表面，能够将网点扩大控制在30%以内，并且网点变形度在40%以内；3、图像解析技术：研发螺旋式打印RIP图像解析编译系统，从而实现自主知识产权的打印驱动底层算法，确保国产油墨应用的高匹配度；4、多介质喷墨涂层材料：研发与应用一种绿色水性万能涂层材料，解决目前市面上不同材料介质需独立开发油墨的问题。智能化纸罐（罐体）包装柔性生产装备是适合于目前多SKU、敏捷生产的设备，能够更好的响应瞬息万变的包装需求和品牌需求。该设备具有绿色环保、操作智能、产品质量稳定、模具装配智能等优点。对比国内外该类设备市场，团队研发的该款设备具有较高的智能化，解决了目前市场上产品良品率较低、实现小批量生产较为困难等问题。

该设备具有绿色环保、操作智能、产品质量稳定、模具装配智能等优点。对比国内外该类设备市场，团队研发的该款设备具有较高的智能化，解决了目前市场上产品良品率较低、实现小批量生产较为困难等问题。

拥有一支专业的研发技术团队，其由3名高级职称、2名博士、1位原雀巢技术副总监构成，并且还有电气工程师以及机械工程。

目前设计研发制造的纸罐生产装备的初级目标是25罐/分钟，超过国内任何一家企业的设计时速与质量；并实现快速换单和色彩算法。

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