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一种低成本、大规格高合金钢连铸圆坯的生产方法，包括以下步骤：1）小规格圆坯连铸机生产小规格低碳低合金钢连铸圆坯，运入缓冷坑，对缓冷坑进行预热；2）小规格连铸圆坯入坑结束后，大规格连铸圆坯铸机生产的大规格高合金钢连铸圆坯立即继续向上逐层紧密码放；3）大规格连铸圆坯生产结束后，另一台小规格圆坯连铸机铸机生产的小规格低碳低合金钢连铸圆坯继续向上逐层码放，盖上保温盖进行保温缓冷。本发明取消退火工序，使用小规格高温钢坯余热对缓冷坑进行加热，并对高合金钢大规格圆坯进行全方位包裹保温，均匀高合金钢连铸圆坯内外温度，减少温差，降低热内应力和相变应力，稳定控制大规格高合金钢连铸圆坯中心裂纹≤1.0级。

和普通碳素结构钢相比，硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低。根据含碳量和用途的不同，这类钢大致又分为三类:①小于0.25%C为低碳钢，其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等，由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车、制罐……等。20G则是制造普通锅炉的主要材料。此外，低碳钢也广泛地作为渗碳钢，用于机械制造业。②0.25~0.60%C为中碳钢，多在调质状态下使用，制作机械制造工业的零件。③大于0.6%C为高碳钢，多用于制造弹簧、齿轮、轧辊等。根据含锰量的不同，又可分为普通含锰量(0.25~0.8%)和较高含锰量(0.7~1.0%和0.9~1.2%)两钢组。锰能改善钢的淬透性，强化铁素体，提高钢的屈服强度、抗拉强度和耐磨性。

本项目研制的圆坯连铸，是指一种主要生产无缝钢管用管坯的连续铸钢炼铁技术。连铸圆坯主要用于生产不同口径的无缝钢管，圆坯穿管时要求坯料无表面、内部裂纹，并且要防止大颗粒夹杂造成的钢管内表面缺陷。

（1）严格控制的钢水成分和温度。钢水必须经过炉外精炼处理，通过钢水调温、合金化和脱气等操作，达到连铸操作所要求的钢水成分和温度及良好的钢水洁净度，为确保铸坯质量提供先决条件。

（2）无氧化浇注。采取全面的钢水无氧化保护浇注措施，防止盛钢桶至中间罐和中间罐至结晶器的钢流二次氧化。选择和控制适宜和稳定的中间罐液面深度，保持结晶器液面稳定，根据钢种和断面及拉速配制适宜的结晶器保护渣，达到促进夹杂物上浮，减少夹杂物生成的目的。

（3）合理的浇注参数。根据钢种、铸坯断面尺寸、冶炼周期和浇注周期，确定合理的浇注参数，特别是冷却制度和浇注温度是直接影响铸坯内部和表面质量。

（4）具备较高的自动化仪表和计算机控制水平，确保浇注参数的稳定。采用铸坯质量在线计算机控制管理系统，提供生产无缺陷铸坯的保证条件 。

江苏利淮钢铁有限公司，1993年06月11日成立，经营范围包括生产和销售齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、优碳钢、冷镦钢、低合金钢、普碳钢、钢棒材，本企业自产产品及技术的出口业务等。主营行业为制造业，员工人数1000，注册资本72563.6万元人民币。

江苏利淮钢铁有限公司为江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司下属子公司，包括了集团公司的焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及动力厂部分。江苏利淮钢铁有限公司以铁富粉矿、炼铁块矿、废钢、洗精煤等为主要生产原料，采用炼焦、石灰焙烧、烧结、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、轧钢等生产工艺，最终得到各种类型的特种钢材。公司全厂炼铁产能244万吨/年，炼钢产能221万吨/年。

 公司炼钢车间现有一座90t脱磷炉、一座100t LF精炼炉和一座100t VD真空精炼炉。由于生产钢种的变化且受限于VD真空炉的处理周期，现有的一-座LF精炼炉无法跟上生产节奏,不能满足车间的正常生产。为保证车间的正常生产，匹配脱磷炉和VD的生产节奏，满足新增钢种的生产要求，炼钢车间需新增一台LF精炼炉。本次拟在现有炼钢车间钢水接受跨(E-F) 和炉子跨(F-G) 108#柱至111#柱之间新建1套100t单车两工位LF钢包精炼炉，该精炼炉设计年处理钢水量80万吨/年。其他公辅配套设施相应新增或做适应性改造。

研发经费投入百万有余，后期需要性能测试等经费至少百万和半年的研发时间，已经取得超过百万的收益。研究成果在电力设备等众多的工业等所需要大量产品市场大有前途。对于生产线的升级和生产流程的优化具有显著的性价比。可以有效的保护自然环境和对自然资源的使用，为生活水平的提高创造价值。

采用技术入股的方式进行合作，需要100万的研发和生产线的资金支持，以期在三年之内取得收益并进行盈利，在国内市场进行推广。