科创中国

磁混凝技术是在传统混凝沉淀技术的基础上发展创新，通过在化学絮凝反应过程中投加可循环利用的磁种，以提高混凝絮体比重，并使絮体具有磁性，达到快速沉降和高效固液分离的目的，从而大大提高单位面积的处理能力和出水水质. 其原理是向原水中投加适量混凝剂、磁种、助凝剂等，使污染物快速絮凝，同时磁种大幅提高絮体的质量，加快了絮体沉降速度，提高了沉淀池的表面负荷，缩短了水力停留时间，提高了处理效率及出水水质标准。其出水效果良好，对于SS、TP、COD等都有较好的去除效果。目前已广泛应用于市政污水提标改造、黑臭水体就地处理等领域，适用于市政污水提标和深度处理、城市河道黑臭水体治理、工业废水处理、村镇水环境治理、应急水污染处理等。

目前印染混合废水处理工艺一般为格栅、pH值调整、调节池、水解酸化、好氧生物处理、物化处理等。还可分质处理，将预处理阶段煮练、退浆等高浓度废水经厌氧或水解酸化后，再与其它废水混合处理；碱减量的废碱液经碱回收再利用后，再与其它废水混合处理。总体出水很难稳定达到排放标准。 现阶段活性炭吸附工艺属于成熟工艺，磁混凝工艺也属于成熟工艺，行业上暂没有两个工艺有效结合的应用案例。从理论分析，活性炭+磁混凝工艺可以去除溶解性COD和SS，两种工艺联合使用，可以使印染废水的出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放（GB4287-2012）》标准。本工程项目采用“活性炭吸附+磁混凝工艺”具有一定的创新性和应用价值，项目可行性较高。 活性炭+磁混凝联合工艺用于工业废水工程中不仅污染物去除效率高、耐负荷冲击能力强，且占地面积小、建设周期短、投资成本低、运行维护简便，是较为理想的高效、经济的技术，值得推广应用。

我国是世界纺织业大国，拥有庞大的纺织服装消费市场和生产能力。近年来，我国纺织服装行业保持稳定增长态势，2012年至2018年，我国纺织服装、服饰业规模以上工业企业产成品从861.04亿元增加至1,020.30亿元，年均复合增长率为2.87%11。未来，居民收入水平的不断提高及城镇化步伐的持续推进，为中国服装消费市场持续增长奠定基础。而纺织印染行业又是工业废水排放的大户, 约占整个工业废水排放量的35%。据不完全统计,一吨传统染料可以产生15吨以上的废水，若是出现其他情况的污染，产生的废水就更多了。印染业绝对是纺织业中的“排放大户”，仅染色废水的日均排放量就高达300万～400万立方米。如果将这些废水全部回收利用，相当于节省出全国居民日均生活用水量的20%。本项目预计经过工程验证后，吨水运行成本为1.016元，此运行费用低，可大大降低纺织印染企业的运行成本，并能保证系统的稳定性，提高企业水资源利用率，达到节约减排的良好效果，企业间接经济效益显著。

公司专注磁混凝技术的研发和应用十余年，有着丰富的经验积累和技术积淀，培养和造就了一支集设计、制作、安装、运行经验的专业技术团队。现有高级职称2人，中级职称3人，专业技术人员22人。 北京精瑞科迈净水技术有限公司成立于 2007 年，至今已有13年，是目前从事磁混凝领域最早也是历时最久的企业，是香港主板上市公司中国环保科技控股有限公司的全资控股子公司。公司是以发展磁混凝水处理技术工艺包设计与服务及工程承包为主的国家级高新技术企业，为全国工商联环境商会、中国工业环保促进会、中国环境产业保护协会、中国环境科学学会、中关村企业信用促进会、中关村智慧环境产业联盟成员企业。公司专业从事污水处理厂提标扩容改造、城市河道及湖泊黑臭水体污染治理、高磷工业废水处理等方面业务。

纺织印染行业是我国发展最早且具有国际竞争力的传统优势产业，但也是典型的高能耗、高水耗行业。纺织印染行业能耗约占全国产业总量的4.4%，水耗约占8.5%。传统纺织印染生产不仅给环境带来污染，还会产生各种有害化学物质，对我们的身体造成损害。纺织印染行业是用水大户之一，生产过程中排出的废水含量高，色度大，对于受纳水体危害严重。近年来，江苏、广东等省先后颁布了印染废水的地方排放标准，比原有的国家标准更为严格。部分地区受环境容量限制，印染废水的允许排放浓度更低。如江苏省张家港地区要求印染废水出水COD浓度低于80mg/L。因此，迫切需要开发纺织印染废水的深度处理技术。另一方面，国内日益面临着水量型缺水和水质型缺水的困扰，水资源短缺越来越严重影响和制约经济的发展。因此，污水的深度处理和回用已经成为不可逆转的趋势。

为企业提供活性炭+磁混凝在印染废水中的应用的技术。活性炭+磁混凝联合工艺用于工业废水工程中不仅污染物去除效率高、耐负荷冲击能力强，且占地面积小、建设周期短、投资成本低、运行维护简便，是较为理想的高效、经济的技术。