科创中国

爆破阀作为核电站用火药驱动的特殊阀门，主要用于核电站第四级自动卸压系统、低压安注系统以及安全壳再循环系统，可以有效提高核电站的可靠性和安全性。中核科技爆破阀设计负责人说：“有此阀门，我们的核电又增添了一把牢固的‘安全锁’” 。 　　在国家核电重大办的牵头指导下，中核科技联合上海核工程研究设计院，开展“爆破阀制造技术”重大专项课题的科研攻关工作，以及具有自主知识产权的国和一号(CAP1400)爆破阀样机的研制及重大专项“爆破阀鉴定技术研究”。2018年通过了成果鉴定，技术水平达到国际先进水平。获得发明专利3项，实用型专利2项，行业标准4项，软件著作权7项。 　　近年来，中核科技十分重视科技创新，持续加大科研投入，大力推进科研成果产业化。2019至2021年，公司累计投入近3亿元，紧跟国家需求做科研，主蒸汽隔离阀、爆破阀、燃料运输通道闸阀、常规岛大口径抽汽式止回阀相继研发成功，不断补全核电阀门技术国产化的“拼图”，先后承接了国和一号(CAP1400)示范工程爆破阀和三门3/4号机组爆破阀工程订单，为我国核电发展保驾护航，为制造强国贡献力量。

爆破阀是CAP1400核电站非能动安全系统中的关键设备，主要用于核电站第四级自动卸压系统、低压安注系统以及安全壳再循环系统。在严重事故情况下，通过开启阀门信号触发爆破单元，产生的高压气体推动阀门中的活塞运动，切断阀门通径的盲管，冷却水即可进入堆芯进行冷却。采用爆破阀能有效缓解和预防严重事故，并减少核电机组安全设备数量，从而提升机组安全性和经济性。 在核电站中爆破阀是最后一道安全关卡，在核电站发生事故时需触发驱动装置中的点火器接收到阀门开启信号后立即点火并向火药筒传火，火药筒中火药快速燃烧产生的压力推动阀门的活塞运动，最终实现开阀，因此在设计中对驱动装置的传火性能有较高要求，一般在驱动装置中设置上下两个火药筒来进行传火，在两个火药筒之间设置一个焊接固定的间隔片以使上面火药筒的火药燃烧后再进入下面火药筒。

爆破阀是CAP1400核电站非能动安全系统中的关键设备，主要用于核电站第四级自动卸压系统、低压安注系统以及安全壳再循环系统。在严重事故情况下，通过开启阀门信号触发爆破单元，产生的高压气体推动阀门中的活塞运动，切断阀门通径的盲管，冷却水即可进入堆芯进行冷却。采用爆破阀能有效缓解和预防严重事故，并减少核电机组安全设备数量，从而提升机组安全性和经济性。

开阀功能试验是原理样机研制完成后的首次试爆，为获得关键试验数据、验证计算方法、摸清工作原理、消化关键技术、固化设计参数、指导工程样机设计起到了重要作用。同时，对点火器的性能、起爆电流的范围、火药的配比和效能、弹道运动规律、活塞弹道做功、活塞与缸体的密封形式、剪切帽的剪切性能和材料特性以及相关零部件的力学特性等进行了设计验证，并对多项数据进行了采集和分析。标志着我国自主研发的CAP1400核电大口径爆破阀的关键设计、制造技术取得了实质性突破，应用前景巨大。

中核苏阀科技实业股份有限公司是经国家体改委体改生字[1997]67号文批准，在对原苏阀厂进行股份制改组的基础上，由原苏阀厂独家发起而募集设立的。原苏阀厂创建于1952年7月导,1962年初成为部军工企业。2005年，技术研发中心经苏州市科技局批准，正式成立中核科技阀门工程技术研发中心。2006年12月经江苏省科技厅批准, 成立了江苏省特种阀门工程技术研究中心。 技术研发中心集中核苏阀科技实业股份有限公司所有的技术资源，与清华大学核能技术设计研究院、核工业第二研究设计院、上海核工程设计研究院、中国石化集团洛阳石油化工工程公司等国内知名研究单位建立广泛合作，扩大核工业用阀门、核电站用关键阀门、高温高压加氢装置阀门、金属密封球阀、调节控制阀等项目的研发能力。

研发经费投入百万有余，后期需要安全运行测试等经费至少百万和半年的研发时间，已经取得超过百万的收益。研究成果在核技术应用领域和CAP1400核电设备等众多的工业等所需要大量的爆破阀等产品市场大有前途。对于生产线的升级和生产流程的优化具有显著的性价比。可以有效的保护自然环境和对自然资源的使用，为人民生活水平的提高创造价值。

采用技术入股的方式进行合作，需要500万的研发和生产线的资金支持，以期在三年之内取得收益并进行盈利，在国内市场进行推广。