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本发明公开了一种用过氧化氢降解胶原纤维得到明胶的制备方法，该方法首先将动物皮组织或骨经浸灰处理得到粗胶原纤维或骨素，然后将粗胶原纤维或骨素在料液比为1∶3~1∶12，每克粗胶原纤维或骨素物料加入0.02~1mmol的过氧化氢，50~80℃下整体一次熬制3~12小时得到明胶溶液；再将明胶溶液浓缩、干燥，粉碎得到高产率高质量的明胶固体产物。此明胶制备方法简单易行，能在较低的温度、较短时间内将胶原组织降解为明胶；与传统明胶生产方法相比，本发明方法生产周期短，耗能少，产率高。

本发明制备明胶的方法，是将动物制胶原料经包括浸灰、熬胶、浓缩、干燥、粉碎在内 的步骤而制得明胶成品，其特别之处在于：所述熬胶是将浸灰得到的粗胶原纤维或骨素在料 液比为1∶3～1∶12，每克粗胶原纤维或骨素物料加入0.02～1mmol的过氧化氢，50～80℃下整 体一次熬制3～12小时，制得明胶溶液。所述动物制胶原料，包括动物生皮、骨、角或鳞等。优选地，所述浸灰后得到的粗胶原纤维或骨素物料无需经过中和，即可用于熬胶。优选地，所述浸灰包括将原料在饱和石灰水中浸泡6～15天，每日更换新鲜饱和石灰水。

明胶是一种重要的生物胶体，广泛应用于食品、医药、印刷等领域。其生产工艺主要包括酸法、碱法、酶法三种。酸法和碱法是明胶行业传统制备工艺，其生产的产品主要应用于工业领域；酶法安全性高、产品质量好、对环境污染小，生产的产品主要应用在食品、医药领域。

根据新思界产业研究中心发布的《2020-2024年中国明胶行业市场现状综合研究及投资前景预测报告》显示，在全球市场中，知名度高、份额占比大的明胶生产企业主要有法国罗赛洛、德国嘉利达、比利时派宝等，全球明胶市场集中度较高。与国际市场相比，中国明胶市场集中度较低，生产企业中，大型企业数量较少，中小型企业数量众多，监管难度大，市场中产品质量参差不齐，以次充好现象频繁出现，甚至以工业明胶替代食用、药用明胶，使得市场对明胶行业信任度下降。

随着经济全球化发展，国外明胶企业纷纷进入国内市场布局，同时国内企业也在加快进军海外市场，企业竞争压力日益增大。在此背景下，部分实力较好的国内明胶企业不断提升技术工艺水平，扩大生产规模，向高端化、规模化方向发展，满足了下游市场不断升级的需求，发展空间不断增大；而落后的明胶企业无法跟上发展脚步，在市场要求提高、政策监管趋严的情况下，不断退

在竞争日益激烈、市场要求提高、监管趋严等多重因素的作用下，中国明胶行业优胜劣汰步伐加快，集中度不断提升，利好行业长期健康发展。在细分产品中，工业明胶市场饱和度较高，需求增速放缓，药用明胶需求增长快速，但市场容量有限，食用明胶成为明胶行业关注的重点，未来更具发展潜力。

广西师范大学地处世界级旅游城市、国家历史文化名城桂林，是国家教育部与广西壮族自治区人民政府共建高校，“中西部高校基础能力建设工程项目”高校，广西重点建设的“国内一流大学”高校，全国文明校园。有王城、育才、雁山3个校区，校园面积4100多亩，各类学生50000多人，各类教职工4000多人（含离退休人员）。学校已发展成为广西教师教育的“领头羊”、人文强桂的“主力军”、科技兴桂的“生力军”、广西国际教育的“排头兵”。目前，学校正全力推进“双一流”建设和综合改革，努力实现建设国际知名、教师教育特色鲜明的国内一流大学的目标。

1、本发明明胶制备方法中的熬胶工序，采用的是熬胶温度为50～80℃，耗时3～12小 时的整体一次熬制工艺，与工业上明胶传统的提取一般采用逐级升温直至100℃、分道熬胶 工艺需进行5～8道提胶、耗时40小时左右相比，工艺大为简化，耗时大幅减少，耗能也显 著降低。

2、在熬胶过程中添加过氧化氢，过氧化氢使胶原共价键断裂，迅速促进胶原降解生成明 胶。同时，随着反应进行，过氧化氢逐渐分解，溶液中的过氧化氢残留可降低。在采用相同 制胶原料的情形下，本发明明胶制备方法与现有提取明胶方法相比，具有反应条件温和，降 解速率快，成本低，产率高，质量好，后处理方便等优点。

3、浸灰后无需中和。颠覆传统上浸灰后中和原料的做法。实验表明：未经中和的原料熬 胶产率比经中和原料的熬胶产率更高。

实验还表明，与传统明胶生产方法相比，本发明方法生产明胶周期短，耗能少，产率高。 与传统碱法明胶的生产周期长达3～4个月相比，本发明方法生产明胶的周期可缩短到几天之 内完成，同时大大降低了能耗，而产率在适当条件下能够提高1～3倍。

技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地保定，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接此项目。