科创中国

项目将采用自主研发与技术引进相结合的技术路线，进行大尺寸预弯式叶片的研发。首先采取与国外联合设计开发的方式进行的，通过与国外先进技术公司合作，了解并掌握国外叶片开发过程，吸收国外的先进技术和经验，然后，结台国内的技术优势和特点，完成适合我国风资源和环境条件特点的新型叶片开发在此过程中，培养我国自己的研发人员，为我国风电产业后续发展奠定技术基础在叶尖外形及气动附件结构的研究中，将从流动机理和流场模拟两方面，采用数值模拟和实验结果对比验证的办法，系统研究这些气动附件对叶片气动效率的影响。

气弹性分析与三维非定常 CFD 数值仿真方法相结合，准确预测叶片性能。大尺寸预弯式叶片需要基于一种新的叶片设计方法。在设计过程中，叶片的预弯分布，必须考虑叶片在风载荷下的变形;而叶片变形，必然影响控制翼型的分布从而影响叶片的整体特性。这样，对预弯叶片进行性能预测更加困难，必须基于对叶片流场的准确把握。因此，有必要针对叶片流场的特殊性，发展出三维非定常 CFD 数值仿真方法，结合气弹性分析，准确评估叶片性能。这也是确定设计准则的基础。分析和改善局部流场细节，提高叶片气动效率、降低噪音。大型叶片的设计中，因考虑结构、强度及制造等方面的因素，无法保证在全翼展方向都处于最优流动状况，因此需要针对局部流场，采用气动附件加以改善。

大型叶片成型工艺将向着高成型质量,高生产效率，低生产成本和低环境污染的方向发展.一体化和自动化制造工艺以其在成型质量和效率上的巨大优势,将会成为大型叶片的制造趋势。 同时，用于热塑性复合材料的制造工艺技术具有巨大发展潜力。 其中，低黏度热塑性树脂的开发非常关键。

华翼风电配备世界一流的软、硬件设备，开展国内外技术交流合作，为国内制造厂商提供一个开放性的公用技术服务平台。华翼风电致力于成为我国大型水平轴风力机高效叶片的研究与制造中心，掌握具有自主知识产权的大型水平轴风力机高效叶片制造的核心关键技术，培养能独立研发大规模风力发电叶轮的研发队伍，为我国进行大规模风力发电提供理论基础与技术支持。

优化后的叶片经过结构优化设计后,在满足抗风荷载能力的前提下,减小了叶片的质量和成本，综合考虑了气动性能和结构性能的优化结果,优化后的叶片设计在提高发电效率的同时,降低了系统的总成本。

可考虑技术服务、技术咨询、委托开发等多种合作方式。