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本发明公开一种管材缩径成形试验装置和管材端部固定及卸料方法，该装置包括两端开口的料筒，料筒第一开口端密封连接有底座，料筒第二开口端固定安装有压板，还包括一端位于料筒内，并与料筒内壁活动连接的压头，所述压头另一端穿过压板开口，位于料筒外，并设置有与压机配合连接的外缘。管材端部固定及卸料方法主要包括，将管材两端沿轴向切开为多个小片，切开部分向管材内弯折至与管材母线垂直处；通过管材内的芯模与管材外的压块将管材切开部分压紧；缩径实验完成后将料筒内的管材取出，并将固定好的管材沿芯模凹槽切开即可，本发明的模具加工成本低、无需特殊密封装置、操作简易可靠，管端固定牢固，实验完毕后卸料快速、便捷。

本发明的目的是提供一种管材缩径成形试验装置和管材端部固定及卸料方法，以解决上述现有技术存在的问题，使模具加工成本降低、无需特殊密封装置、操作简易可靠。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：本发明提供一种管材缩径成形工艺试验装置，包括两端开口的料筒，所述料筒第一开口端密封连接有底座，所述料筒第二开口端固定安装有压板；还包括压头，所述压头一端位于所述料筒内，并与所述料筒内壁活动连接，另一端位于所述料筒外，并设置有与压力设备配合连接的外缘。

随着零件成形技术的飞速发展与日益成熟，当前各类高新技术行业都倾向于使用轻量化、高强度的薄壁空心构件，而薄壁空心零件成形时面临的起皱及破裂失稳问题，是目前困扰国内外学者的一大难题。在对管材进行缩径成形工艺试验研究时，将管端进行固定约束或提供预应力是管材缩径成形模具需要实现的要点之一。

此技术是燕山大学杜冰研发，燕山大学，位于河北省秦皇岛市，宗旨和业务范围是“本科及以上学历教育；科学研究；相关社会服务”。

本发明公开的上述技术方案与现有技术相比取得了以下技术效果：

本发明公开的管材缩径成形试验装置和管材端部固定及卸料方法结合了固体颗粒介质成形工艺，对于介质的密封没有严苛的要求，也没有限定管坯变形段的长度，通过更换不同长度的成形芯模即可实现不同变形长度条件下的缩径成形试验，大大减少了模具制造及相关配件的成本，特别适合小批量、多种规格管坯的缩径成形工艺试验。

技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地保定，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接此项目。。