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利用现有的再生铝生产高性能铝合金的过程中，再生铝受限于废铝原材料成分复杂的影响，从而使加工出的铝材延展性和坚硬度不够，在使用过程中,还容易出现变形、褪色、松动脱落等情况。针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种再生铝合金的制备方法及制备的铝合金。

本发明提供一种再生铝合金的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将废铝制品进行除杂、清洗和粉碎后，得到预处理废铝制品；步骤2，将预处理废铝制品放置在电炉内进行熔炼处理，在搅拌的条件下全部熔化后，形成第一铝液；步骤3，先检测第一铝液中的各元素成分含量，然后按比例添加各元素，使各元素含量均达到预期值，形成第二铝液；步骤4，然后再向第二铝液内添加微量的SnO2/Sn-Zr合金粉末，充分混合搅拌均匀后，得到第三铝液；步骤5，将电炉逐渐升温，之后底吹氮气并不断搅拌，使温度再次降温至熔化温度，在该温度下持续搅拌一段时间，然后脱气，得到第四铝液；步骤6，检测第四铝液中的各元素成分含量，然后精准地按比例调节各元素含量，充分混合后，加入细化剂，再次搅拌，过滤，浇铸成型，即得到再生铝合金。优选地，所述步骤1中，废铝制品包括汽车铝制品废弃件、废弃铝芯电线、废弃易拉罐等以铝为主要成分的废弃产品中。更优选地，本发明中所述废铝制品为铝芯电线，铝含量很高，接近于纯铝，杂质成分很少，因此只需要将表面处理好即可，而无需磁选，熔炼过程中也不需要有过多除杂步骤。

再生铝行业属于上游的原材料行业。其上游主要是供给废铝材料的行业，下游为铝合金压铸件和铸造件的生产企业，终端主要应用在汽车、摩托车、机械设备、通信电子和家电家具行业中。再生铝合金锭的生产过程主要包括分选、预处理和熔炼、铸锭等工艺。首先需要通过分选和预处理，将原料中的塑料等非金属物质与金属物质区分开，并将金属物质中的其它金属分离并分类堆放。铝材料按配比熔化、合金化之后，需要将铝液进行精炼，以保证铝合金液品质。由上述流程中产出的熔融铝渣，会再次经过炒灰车间处理，再次分离出铝渣内少量残存铝合金液。其余精炼过后的铝液将会经过铸造或压铸，经检验合格后包装入库。废铝回收利用具备显著的经济优势。由于铝金属的抗腐蚀性强，除某些铝制的化工容器和装置外，铝在使用期间几乎不被腐蚀，损失极少，可以多次重复循环利用，因此，铝具有很强的可回收性，而且使用回收的废铝生产铝合金比用原铝生产具有显著的经济优势。

大正铝业采用先进的生产设备、规范的生产标准体系、科学的企业管理制度进行经营管理。生产车间采用行业内先进的自动分选设备及熔铸装备，配套自动化生产输送系统，形成高效的作业流水线。大正铝业能够根据客户产品要求进行科学的化学成分配料，从熔解、精炼、除气到检测、过滤、铸造等环节严格控制，以“规范管理、品质第一，最高信誉、持续改进”作为质量方针，先后通过ISO9001质量管理体系认证、ISO/TS16949汽车质量管理体系认证。大正铝业技术力量雄厚，长期与高等院校和科研机构合作开展技术研究与开发，获得多项自主知识产权，曾承担“十二五”国家科技支撑计划课题及获批国家科技项目立项，“十四五”国家重点研发专项课题“废旧航铝高效除杂成套技术及装备研发”，被评为国家高新技术企业，通过国家《铝行业规范条件》审核，并获得国家绿色工厂、广东省企业技术中心、广东省科技专家工作站、省级和市级的工程技术研究中心资格。

1、本发明中，针对性的制备出了SnO2/Sn-Zr合金粉末用于辅助再生铝的性能增强，SnO2/Sn-Zr合金粉末的加入量虽然是比较微量的，但是在再生铝合金的性能提升上还是占据了重要作用，对于再生铝合金的强度和韧性有较为明显的改善。

2、金属Zr具有很强的硬度，但是作为单质加入铝合金中后，会容易影响到铝合金后期的晶粒细化效果，因此在现有铝合金材料中比较少加或基本不加，而本发明通过在含有锡的Sn-Zr合金粉末表面包覆SnO2，SnO2本身比较稳定，与铝的相容性也较好，在保障加入适量锆的同时还不会影响到细化晶粒，综上改善了再生铝合金的强度和韧性。

3、在Sn-Zr合金粉末与锡溶胶作用的过程中，Sn-Zr合金粉末中的锡金属能够与锡溶胶中的盐酸反应，不仅在合金表面产生空位，而且也进一步促进二氧化锡的形成，从而使最终Sn-Zr合金粉末的表面与SnO2结合性更强。此外，后续进一步的热处理步骤，也是为了进一步增强SnO2与Sn-Zr合金粉末的结合性。

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