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一种用于3D打印的稀土铝合金丝材，所述稀土铝合金丝材的直径为0.5～2mm，抗拉强度>320Mpa，进一步为350-550MPa，屈服强度>300Mpa，进一步为325-500MPa；该稀土铝合金丝材中，Mg含量为3-5wt％，RE含量为0.4-1.2wt％，Zr含量为0.1-1.0wt％，Mn含量为0.1-1.0wt％，Ti含量为0.05-0.25wt％，O含量≤0.05wt％，N含量≤0.02wt％，H含量≤0.01wt％，余量为Al及不可避免的杂质；其中，所述Mn含量与RE含量之比为0.5～1：1，所述Zr含量与RE含量之比为0.2～1：1。合金中的Mn部分固溶于基体Al，其余以MnAl 6相的形式存在于组织中。Mn可以提高合金的再结晶温度，组织晶粒粗化，提高合金强度，同时添加Mn可以使Mg在基体中的溶解度降低，减少打印中的裂纹倾向，提高3D打印件和焊丝的强度。在稀土铝合金中添加Zr可以形成Al 3(RE,Zr)粒子，该粒子可以有效提高合金性能，相比Al 3RE和Al 3Zr粒子，Al 3(RE,Zr)粒子具有更佳的强化效果和稳定性。进一步地，该稀土铝合金丝材中，Mg

金属材料增材制造可分为送粉/铺粉和送丝两种工艺方式，其中基于金属粉末的增材制造成形精度高，适合加工形状复杂的小型构件，但材料利用率低，而且粉末对环境有一定的污染，同时存在操作环境要求较高的问题；目前，国内外铝合金打印材料主要以粉末材料为主，成分主要为AlSi 10Mg及AlSi 12两种，存在打印制品强度不高(σ b<350Mpa)，成型尺寸小等问题。相比之下，送丝增材制造的材料利用率很高，无污染，更加经济实用，适合加工大尺寸构件，是与粉末增材制造技术优势互补的加工方法。针对现有技术的不足，本发明提供一种用于3D打印的稀土铝合金丝材及其制备方法，该稀土铝合金丝材力学性能优异，不易断裂，且保证3D打印过程中送丝顺畅进行。

3D打印是一种先进的数字化制造技术，它通过逐层堆积的方式来制造三维实体零件。激光3D打印技术作为3D打印的一个研究热点，具有材料利用率高、加工柔性高、加工周期短以及不受零件几何外形限制等优点，尤其适合制造小批量、形状复杂的零件，在航空航天、医疗、汽车、船舶、核电等领域有着广泛的应用前景。

湖南东方钪业股份有限公司是由湖南省冶金材料研究所、湖南稀土技术开发有限公司和湖南华荣科技有限公司等共同发起成立的高科技公司，成立于2011年，注册资金3750万元。湖南东方钪业股份有限公司是长沙经济技术开发区企业，主要研究、生产和销售氧化钪、金属钪及铝钪合金,和有色金属、稀土及稀土化合物、稀有有色技术产品并提供相关技术成果咨询及转让服务；自营和代理各类商品和技术的进出口。公司已通过IS09001质量体系认证。湖南东方钪业股份有限公司是生产钪系列产品的专业公司，拥有微量钪大规模生产提取技术、高纯钪纯化精制技术，主要生产各种规格的氧化钪、金属钪、铝钪合金、氯化钪、硝酸钪及草酸钪等系列产品。公司产品大批量地远销美国、日本等地。

(1)发明人通过对各元素配比及Zr、Mn与RE含量之比的反复试验调控，对稀土铝合金力学性能进行优化，使得毫米级稀土铝合金丝材能顺利制成，且所获得的稀土铝合金丝材不易断裂，可保证3D打印过程中送丝顺畅进行。

(2)采用真空熔炼，避免了氧化及夹渣；

(3)铝镁合金成分中，引入稀土及锆元素，细化晶粒，同时产生Al 3(REZr)析出强化，打印制品抗拉强度达到σ b＝450MPa以上；性能优于AlSi 10Mg，打印成型性好；

(4)由于引入稀土及锆元素，细化晶粒，同时产生Al 3(REZr)析出强化，丝材强度及加工性能提高，通过对杂质元素的控制降低了材料的脆性，拉丝及送丝不容易断裂、打印过程中送丝速率稳定、流动性好、强度大，成型速率稳定，不会断丝和成股流下，保证了工艺品打印的成型精度和外观效果；打印后的零件致密度高、具有良好的力学性能及耐腐蚀性。

(5)所采用生产工艺各步骤均为工业成熟工序，且工艺流程简单，有利于降低生产成本。

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