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本发明公开了一种高熔点差合金及其固液混合成型制备方法，所述制备方法为配取A金属块、B金属块，置于坩埚中，升温使A金属块与B金属块完全熔化后，再保温20min以上，然后降温至使所得熔体为固液混合状态，且熔体中液相组成的占比为40％～90％，再将熔体浇注于模具中，冷却至B金属熔点以下进行均温处理，再冷却至室温获得坯体，坯体经后处理即得高熔点差合金；所述A选自钛、铜、铁、镍、铬以及17种稀土元素中的至少一种；所述B选自铝、镁、锌中的一种，所制备的高熔点差合金，所述高熔点差合金氧含量小于0.1％，其它杂质含量总和小于0.1％，相对密度大于98％，平均晶粒尺寸小于100μm，A金属在高熔点差合金的成份均匀度小于±5％。

本发明一种高熔点差合金的固液混合成型制备方法，包括以下步骤：配取A金属块、B金属块，置于坩埚中，升温使A金属块与B金属块完全熔化后，再保温20min以上，然后降温至使所得熔体为固液混合状态，且熔体中液相组成的占比为40％～90％，再将熔体浇注于模具中，冷却至B金属熔点以下进行均温处理，再冷却至室温获得坯体，坯体经后处理即得高熔点差合金；所述A选自钛、铜、铁、镍、铬以及17种稀土元素中的至少一种；所述B选自铝、镁、锌中的一种。在本发明中，采用的原料为A金属块、B金属块，可以看到，A金属与B金属具有高的熔点差，因此所制备的AB合金为高熔点差合金。本发明提供的固液混合成型制备方法，充分熔化后固液混合成型，在快速凝固过程中液相和固相协调作用，可有效缓解相与相之间的应力和缺陷的产生，且在降温过程存在一定的压力，增加了材料的致密性。

此方法改善了因熔点差大带来加工上的诸多不利因素，通过系列手段有效控制了合金的成分、组织和结构，制出来的坯料杂质和氧含量低，致密性和成分均匀性好，可广泛用于制备高熔点差合金，如高成分比的Al基合金(Al-Cr、Al-Ni、Al-Ti、Al-RE铝稀土等合金)，这些合金因氧化量低，均匀性好，可以用作半导体靶材。

公司经营范围包括：新材料技术推广服务；材料科学研究、技术开发；金属表面处理及热处理加工；金属表面处理机械制造（限分支机构）；金属耐磨材料制造（限分支机构）；合金、靶材、电解质材料的制造（限分支机构）；铝合金型材生产（限分支机构）；自营和代理各类商品及技术的进出口，但国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外；铝合金型材、金属材料的销售等。

1.杂质和氧含量低：原材料纯度高，再经过除氧除杂处理，大大减少了杂质含量；坯料制备全程处于厌氧环境中处理，大大减少了氧等杂质的引入，因此可以获得低杂质和氧含量的合金产品，使得坯料杂质氧含量小于0.1％，其它杂质含量总和≤0.1％。

2.合金致密度好：制坯过程经充分熔化后固液混合成型，在快速凝固过程中液相和固相协调作用，可有效缓解相与相之间的应力和缺陷的产生，且在降温过程存在一定的压力，增加了材料的致密性，再经可控应变速率的热压或热轧制，进一步提高材料的致密性，制备得到的合金坯料完整性好，可显著消除材料中的气孔和缺陷，提升了材料致密度。

3.成分均匀性好：通过经充分熔化后固液混合成型，在熔体状态均匀搅拌，合金的组分均匀，降温时快速冷却凝固，确保合金在冷却过程偏析现象得到有效控制，并在较低温状态长时间的均温处理，充分保证了合金的成分均匀性。

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