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上海泽玛克科技集团有限公司成立于2021年，旗下控股公司:上海泽玛克敏达机械设备有限公司、上海泽玛克汉禹环保科技有限公司和大连泽玛克自动化系统有限公司(简称“泽玛克”或“ZEMAG”旗下公司上海泽玛克敏达成立于2002年6月，总部位于上海市，是国家知识产权优势企业、高新技术企业、上海市“专精特新”企业，上海市专利工作示范单位 泽玛克主营业务是技术研发、技术许可，工艺关键设备供应。在低品位劣质物料提质及清洁气化技术两大核心技术上拥有完整的知识产权体系，包括授权专利46项，其中发明专利国内14项，海外7项，客泛分布于全球化工、钢铁、电力、固废处理等行业

泽玛克熔渣气化技术: 是指一种对含碳物料包括但不限于各种煤、焦炭兰炭，煤研石、石油焦、生物质、危废垃圾、建筑垃圾、市政污泥、生活垃圾、污泥等物料的气化处理及气化产生的污水处理的高端技术，是世界上效率最高的煤气化工艺之一。 低阶劣质物料提质技术: 包括但不限于物料的破碎、筛分、干燥、成型的技术。使物料变成便于运输、存储和提高发热值。其生产工艺流程完全是物理变化，因此对煤本身的特性没有任何改变。

1、褐煤直接应用价值较低

高水分;高挥发份;低热值;易风化;易氧化自燃;易爆炸;运输成本过高;直接燃烧褐煤热值低，且燃烧过程难控制;

2、提质可大幅度拓宽其应用范围

褐煤提质后在电厂与烟煤掺烧，多方面提高电厂经济效益、煤制气、煤制甲醇、乙烯、二甲醚、煤制油、煤制合成氨尿素、煤制蜡等

2010年6月23日上海泽玛克敏达机械设备有限公司的全资子公司德国泽玛克完成对泽玛克固定床熔渣气化技术包括知识产权和业务)的整体收购 2011年对中煤鄂尔多斯能源化工有限公司的年产100万吨合成复/171万吨尿素的气化装置进行了许可、工艺包设计、专有部件供货，2013年底在泽玛克提供开车指导的情况下顺利达标超产。 2012年对双鸭山龙煤天泰化工有限公司的年产10万吨芳烃的气化装置进行广高产油熔道气化技术的许可、工艺包设计、专有部件供货，2016年8月对其所供的高辉分高灰熔点烟煤进行了成功试车。 2013年组织专家团队对呼伦贝尔金新化工有限公司的3台气化炉装置进行了现场联合开车指导，使其成功进入中国硬褐煤原煤块煤的稳定生产运行期。 2017年泽玛克对生物质的固定床熔渣气化进行了试烧，并获得成功 2018年泽玛克在金新，中煤和龙煤气化炉运行的基础上，做了大量的技术优化升级，正式将泽玛克熔渣气化技术命名为“泽玛克熔渣气化技术”并完成了对中煤鄂尔多斯能源化工有限公司的二期年产100万吨煤制甲醇项目的气化和煤气水分离工艺包的优化设计 2021年万吨级生活垃圾清洁高效气化中试项目《生活干垃圾气化)1台气化炉。

原料适应范围广，各高低阶块煤、废弃物、型煤及其混合物，强粘结性煤种，高灰熔点煤种，并能同时气化粉煤、水煤浆、副产油品;

蒸汽使用量小，分解率高，废水量小，仅有鲁奇炉干灰排渣的1/5~1/4，较气流床所产工艺废水量略低:

气化强度大，单炉生产能力大，单炉操作时间长(超过275天)，联炉常年稳定运行:

粗煤气有效成分含量高，采用烟煤气化CO+Hz高于85%，甲烷含量高于7.5%;

碳转化率(高于99%)、气化效率(冷煤气效率高于90%)、热效率(高于90%)和全厂能源效率(可高于60%)显著提高;

气化过程是连续进行的，已实现全自动控制;

可在线快速地切换各种原料，不影响运行:

气化炉可视化操作，便于及时在线调整操作;

双煤锁交替加煤，加煤系统稳定，便于在线维护，同时渣锁内部充满水，操作简便、安全稳定;

采取排尽渣措施的停车后，气化炉可以顺利地不挖炉冷态再次开车。

技术推广优势 1、氧气、蒸汽消耗低 2、原料适应性广，可气化各种煤、垃圾以及生物质等含碳物料 3、可实现块粉一体气化 气化效率高、能源效率高、碳转化率高4 5、工艺环保，实现资源化、高效化、无害化 6、投资低，运行维护成本低 重点领域 煤制烯烃、煤制油、煤制气等大型煤化工项目 传统合成气企业的煤气化升级改造 炼化项目配套建设的煤制气装置 劣质物料(劣质煤、生物质、垃圾)生产化工品、燃气