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晶圆以及固晶焊线之检测流程非常严格，每一个生产环节都涉及质量检测，工序繁冗，检测项目繁多，检测要求高，此前几乎所有的流程都是人工检测。此类检测对生产技术员的工作精度要求极高，需生产员工保持高度精神集中状态持续作业。正是由于此类原因，封测厂需大量聘请培训员工，才可满足日益增长的芯片需求。 即便是在如此大量的人力的投入下，产品质检良率依旧很难保障。人工检测存在不可避免地对于检测的效率，精度，良品识别率公司独立研发出应用于固晶焊线及晶圆检测的AOI智能检测设备，填补国内半导体封测领域的技术空白，实现国产设备的替代，解决“卡脖子”问题，成功打破国外成熟厂家在该领域的技术垄断，助力中国制造创新升级。 公司的核心技术和产品应用领域非常广，包括： IC领域、 功率器件（IGBT等） 、分立器件（含射频通讯，传感器，模拟器件等）、 SiP、光电应用（LED照明，显示）和晶圆等领域。

公司独立研发出应用于固晶焊线及晶圆检测的 AOI 智能检测设备，填补国内半导体封测领域的技术空白，实现国产设备的替代，解决“卡脖子”问题，成功打破国外成熟厂家在该领域的技术垄断，助力中国制造创新升级。 公司的核心技术和产品应用领域非常广，包括： IC 领域、 功率器件（IGBT 等） 、分立器件（含射频通讯，传感器，模拟器件等）、 SiP、光电应用（LED 照明，显示）和晶圆等领域，可以为半导体客户提供成熟的 2D 和 3D 检测解决方案，检测设备配置了全新的 2000 万像素视觉系统，配合自主开发的核心算法软件适用于检测各种固晶、焊线和晶圆的缺陷； 自主开发的高速图像采集系统，能够满足不同材料、不同尺寸、不同类别、不同复杂程度产品的检测要求，具有极高的通用性，同时保证测量结果的准确性； 除此之外，设备具有的 SPC 功能， 除了对缺陷类型统计和分类，还可以通过大数据分析，指导前段工艺制成优化，为设备制程和整体生产流程的优化提供指导方向； 核心算法结合定制的光学模组等硬件设备具有高门槛，不易被模仿，使得我们在行业内具有独到的优势。

为半导体客户提供成熟的2D和3D检测解决方案，检测设备配置了全新的2000万像素视觉系统，配合自主开发的核心算法软件适用于检测各种固晶、焊线和晶圆的缺陷； 自主开发的高速图像采集系统，能够满足不同材料、不同尺寸、不同类别、不同复杂程度产品的检测要求，具有极高的通用性，同时保证测量结果的准确性； 除此之外，设备具有的SPC功能， 除了对缺陷类型统计和分类，还可以通过大数据分析，指导前段工艺制成优化，为设备制程和整体生产流程的优化提供指导方向； 核心算法结合定制的光学模组等硬件设备具有高门槛，不易被模仿，使得我们在行业内具有独到的优势。参加第十三届中国深圳创新创业大赛暨第五届光明区预选赛港澳赛区 

公司现有员工27人， 其中核心团队成员均有国外半导体装备龙头企业10多年的工作经验，分别为毕业于香港大学、新加坡国立大学、哈工大、北航、川大等国内外名校的博士硕士，是目前国内掌握半导体领域固晶焊线检测整套核心技术最完整的团队。

我们团队的技术积累以及国内外半导体设备行业的人脉关系，我们可以迅速落实客户订单且是付款优质的订单，同时不断预判行业的发展，提前开发新的技术，迎合市场的需求的变化；再加上我们团队领头人具有丰富的管理经验，使我们的团队精简能干，减少不必要的投入，使资金利用最大化，带来稳健的收益。

在产品进入市场前，华拓半导体已对产品做了严格的市场分析与定位。根据机台自身的特点与能力，在半导体行业中发掘潜在客户和目标市场。并根据国内半导体行业客户群体的实际情况提前为产品做完善与升级。可做到除了标准机台的销售和验证外，也可在极短时间内根据不同客户的需求定制化产品并交付。同时机台可满足市场内百分之九十五以上焊线机客户的需求。样板市场的建立：对于新入行的公司来讲，样板市场的建立是尤为重要的。针对此项内容，华拓半导体做出了诸多行动：

1. 稳定目标市场区域内的代理商或经销商的合作关系。提前准备和代理商和渠道商的洽谈方案，并针对性的选择部分代理商。拒绝盲目联络所有代理商的渠道。同时稳定与实力强劲的代理商的战略合作。与代理商达成长久合作方案。

2. 发展初期更要保证产品质量，前期客户的维系是公司成功的关键。在局部范围内取得成功，一则可以鼓舞内部人员和客户的信心，为进一步开展市场工作打下基础；二则可以在区域内形成一定影响力，进而带动区域周边市场的发展；形成辐射效应。目前，华拓半导体已有相关案例：其他厂商参观客户场地内的机台时对我们产生兴趣，并联系我们进行定制化服务。

3. 建立数量有限的样品市场的投放，集约管理。目前华拓半导体将主要市场定于广东省内。此定位对于对目前客户的信息采集，机台维护，问题解决都有重要意义。也为公司未来全国乃至全世界扩展打下基础。