科创中国

管道式多相分离技术是利用重力、离心、膨胀等复合原理， 形成以 T 型管、旋流管、S 型管、气浮旋流等为核心的分离 技术设备，通过不同的工艺组合，在这些管道中可以动态完 成油、气、水、砂的单项或多相分离任务，可用替代传统的 分离工艺和设备，在石油工业，已研制出配套的地面、水下、 井下分离设备和工艺；  分离装置具有体积小，重量轻，投资少，组合灵活，效率高 的优点，在安全性能上远远高于压力容器式的分离装置，并 可以与原有工艺流程兼容对接。在石油领域应用于新油站建 设、老联合站、转油站的扩容、节能减排、污水处理、天然 气除湿等，还可降低边远井的拉油成本和拉油安全分险、可 部分代替原油接转脱水站和联合站的三相分离器、解决就地 注水井的水源问题、延长下游管线系统寿命、降低压力容器 的安全风险等，可为用户量身定制解决方案。

1. 管道式分离技术及设备的技术亮点主要体现在以下几个方面：2. 3. 高效性：管道式分离技术利用高效的高速离心机进行分离，可以在短时间内处理大量的物料，实现连续高效的分离。4. 适应性广：管道式分离设备可以适应多种物料的分离，不仅可以处理固体和液体混合物，还可以处理固体和气体混合物，实用性非常广。5. 环保性：管道式分离技术采用密闭管道进行分离，可以减少物料对环境的污染，同时减少物料的损耗和浪费。6. 自动化程度高：管道式分离设备采用先进的控制系统和传感器，可以实现自动化控制和监测，减少人工干预和误差，提高分离精度和稳定性。7. 可靠性高：管道式分离设备采用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材质和结构，可以保证长期稳定运行，减少维修和更换的频率，提高设备的可靠性和使用寿命。8. 可扩展性强：管道式分离设备可以灵活增加或减少分离单元，根据生产需求进行扩展或缩减，方便设备的升级和改造。9. 节能性：管道式分离技术采用高效的分离和再利用技术，可以大大减少能源的消耗和浪费，提高能源利用效率。

管道式分离技术及设备具有广泛的应用前景。在石油、化工、煤炭、造纸，制药等行业中的多相分离中都可以应用。例如，在石油工业中，管道式多相分离技术可以替代传统的分离工艺和设备，研制出配套的地面、水下、井下分离设备和工艺，可用于新油站建设、老联合站、转油站的扩容、节能减排、污水处理、天然气除湿等。此外，管道式分离技术及设备还可降低边远井的拉油成本和拉油安全分险、可 部分代替原油接转脱水站和联合站的三相分离器、解决就地注水井的水源问题、延长下游管线系统寿命、降低压力容器的安全风险等。因此，可以认为管道式分离技术及设备在未来仍将有着广阔的应用前景。

中科院力学所应用流体力学课题组，经过长期对管道内油、气、 水、砂多相流动的基础研究，创造性的提出了管道分离技术技术， 并研制出相应的分离设备，特别适用于安全性能高、场地小，效率 高的分离场所，通过近二十年的实践和发展，在多相流分离方面技 术日趋完善，取得相关专利40 余项。

提高分离效率：通过使用不同的管道式分离技术及设备，可以在石油工业中提高油、气、水、砂等各相物质的分离效率，使得处理过程更高效。 降低能源消耗：由于管道式分离技术及设备的体积小、重量轻、占地面积少，因此可以减少建设成本和运行成本，并降低能源消耗。 提高环保性：在处理石油和天然气的过程中，产生的废液和废气会对环境造成污染。而管道式分离技术及设备可以有效地将废液和废气进行分离和处理，从而降低对环境的影响。 提高生产安全性：管道式分离技术及设备的操作简便，安全性能较高，可以降低生产过程中的安全风险。 适应性强：管道式分离技术及设备可以适用于不同的使用环境和条件，例如陆地、海洋平台、深海海底、采油井井底等，因此具有更强的适应性。 降低成本：通过使用管道式分离技术及设备，可以降低边远井的拉油成本和拉油安全风险，并部分代替原油接转脱水站和联合站的三相分离器等，从而降低生产成本。 高效除砂：利用油田地面除砂装置，可以解决循环水中含泥沙量高的问题，提高水质和延长下游管线系统寿命。

技术转让， 技术入股，技术合作