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该案例服务对象为露天非煤矿山及其他企业自备矿山。主要适用场景为安全环保要求较高，需要监测数据同步至相关管理部门、绿色矿山管理再提升为智能化绿色矿山、矿山地质条件较为复杂，需要稳定石灰石搭配品位的露天非煤矿山。湖州南方矿业有限公司根据浙江省自然资源厅智能化绿色矿山建设“164”体系及自己矿山实际生产情况建成了“1+11+4”的智能化绿色矿山体系。

采用无人机动态测绘结合矿山孪生模型完成矿山巡检，实时更新采面情况，显著提升管理效率，减少管理死角。同时使用中子分析仪动态追踪矿石产品品位，根据品位信息反馈至智能配矿系统，自动生成最佳质量搭配方案，实现了资源综合利用率的提高。智能配矿与卡调系统则实现了设备的实时调度与路线优化，提升了生产配矿的精细化程度。智能喷淋抑尘系统相较传统喷淋设备具有优异的抑尘效果，并实现了水资源的节约。

随着绿色环保理念的不断深入，矿山行业也越来越重视环境保护和资源节约。湖州南方矿业有限公司智能化绿色矿山案例通过引入智能化技术和新的管理模式，成功提升公司资源综合利用率、降本增效，实现了绿色环保目标。这种高效、环保、智能的生产模式为整个矿山行业提供了新的发展方向，为其他同行业区域内的制造业企业提供了借鉴和参考，树立了良好的示范，带动效应显著，发展前景广阔。

团队共计11人，配备总经理及副总经理各1名，总工程师1名，技术部副经理1名，安全主管1名，矿山技术管理1名，安全管理、穿爆工段长、铲运工段长、破碎维修工段长及穿爆班长各1名。

实时管控矿山生产矿石的质量。最终实现矿石质量合格率提升12%，提高下游企业熟料强度，间接增加效益2000万以上（熟料强度每提升1MPa，可提高3元/吨销售价格），并在保证矿石质量合格率的基础上提高资源综合利用率，每年额外搭配约20万吨高硫高镁废石。

实现铲运设备的科学调度和实时监管，提升生产配矿精细化程度，降低主要材、燃料(柴油、轮胎、炸药等)消耗5%，其中柴油消耗下降0.8元/吨，轮胎单项维修费用相较之前下降了13%。

建议采用技术合作方式。