科创中国

基于云边协同的水泥智能制造平台建设，按照集团要求统一规划部署，对齐标杆并在下属水泥企业分步实施，推动水泥企业绿色低碳制造和工业互联网的深度融合，最终实现整个集团数字化转型升级。中才邦业和南方水泥联合成立了智能化攻关小组，也是南方水泥智能化小组的专业技术支撑力量和协同单位，平台共建模式。1）集成应用智能化设备仪表：2）全工况智能优化控制平台：3）全流程生产管控数字化平台：4）设备全生命周期智能运维平台。

本项目创新点主要体现在以下方面：1）全自动化验室及在线分析仪、质量闭环控制算法等融合使用，在产品过程质量管控方面，出磨生料KH合格率从76.8%提升到88.2%，提升11.4%，熟料率值KH合格率提升到98%，熟料28天强度提升1.6MPa，预估可同标号水泥降低1%熟料掺入量。2）设备智能运维管控平台集成点巡检系统、关键设备在线监测及故障诊断系统，实现巡检少人化、设备状态可视化、预警智能化等目标，融合三精管理及TPM理念，针对性巡检、计划性和预防性维修策略，隐患工单流程闭环管控，手机APP关键信息推送与机修车间运维大屏协同，系统可靠性系数提升到99.8%，吨熟料设备维修成本降低8%。）3平台应用推动了企业全方位的数字化转型，同时提高生产效率、降低劳动强度，助力精细化管理及精益生产的开展。项目成果对水泥生产过程减污降碳以及提升行业数字化、智能化水平具有重要技术支撑作用。

基于云边协同的水泥智能制造平台投用后相比投用前熟料综合电耗降低1.15kWh/t，标准煤耗降低1.26kg/***，吨熟料余热发电量提升1.07kWh/t，为企业带来可观的经济效益。

项目技术成果也在华润水泥、金隅冀东水泥、亚泰集团获得认可并分步落地应用，充分发挥了示范带动作用，探明了水泥行业智能制造的技术路线。

平台建设完成并经过一年的全面投运磨合，在槐坎产线实施效果经行业专家评定达到国内一流、世界领先水平，并已经在槐坎、独山、合肥南方等20多家企业全面上线，并在逐步推广应用。

该项目由公司副总裁段振洪同志作为项目负责人，从事水泥行业30多年，先后在三狮水泥担任生产部部长，在广德南方、独山南方担任总经理，目前在上海南方担任副总裁，主要是水泥企业生产、技术、项目、信息化、智能化相关工作，在区域生产信息化平台和智能化工厂的建设中起核心作用。团队骨干由相关项目经验的人员构成。

实现生产数据自动采集率100%，子系统数据互联互通，实现关键设备数控化率达到96%以上、质量数据在线采集率达到98%以上、过程质量数据高频检测。

生产线实时优化控制，实现生产效益最大化。熟料f-CaO合格率稳定在98.31%以上，熟料率值标准差明显下降，熟料28天强度提升1Mpa，全工况智能控制投用率达到98.7%以上。

生料磨细度合格率达到98%左右。煤磨细度合格率达到100%，全工况智能控制投用率达到99.8%。

建议采用技术合作方式。