科创中国

工业互联网平台是以数字转型为出发点，以“5G+工业互联网”为蓝图，致力于打造“聚焦陶瓷行业，打造跨行业、跨领域的省级工业互联网平台”。1）基于西门子数字化生产车间的总体设计、工艺流程及布局已在规划设计中建立智能制造数字化模型，并进行智慧工厂模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。2）建设产品生命周期管理系统，集成ERP、OA等上下游管理系统信息，实现智能化制造、数字化研发、设计工艺制造一体化、项目管理、知识管理等，以提升整体产品研发制造和管理能力。 3）在工业互联平台建设方面中，内网建设改造基于电信5G/4G/NB-IOT/MSTP等综合组网技术，实现MES、SAP、SCADA、AGV系统、WMS系统无缝集成，实现园区各系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通。

1）借助本解决方案所提供的5G\4G\NB-IOT\工业以太网的融合组网方案，实现工业设备的数字化、智能化转型。2）解决AGV小车、施釉机器人、码垛机器人、智能视频分析类（如人脸识别）等设备基于WIFI连网而带来的信号不稳定、时延大等问题。3）实现生产工业设备的预测性监测、降低设备故障率，并将基于NB-IOT组网的相关物联网设备在工业园区管理中进行应用，有效提升园区管理技术。4）在全国首创试点5G+UPF下沉的SA切片的工业办公专网，实现了5G在行业应用领域的场景新突破。5）实现能源管理、自动质量检测、智能物流、远程自动精准控制、生产数据自动采集和感知、辅助装配、智能仓储等8个基于4G/5G/NB-IOT技术的融合应用创新。

生产效率预计复合提升35%。生产效率（即人均产值）=工业产值/人数。原旧厂区人均产值为28.88万，工业互联项目应用后实现人均产值71.37万。

能源利用率预计复合降低7%。能源利用率即能耗降低，单位产值能耗=工业综合能耗/工业总产值。原旧厂区产值能耗8.82%，工业互联项目应用后实现人均产值71.37万能耗下降至7.09%，2022年产品单耗数值294.36kgce/te，达到先进能效水平，获福建省重点用能行业“能效领跑者”标杆企业。

案例项目负责人为林孝发，第十四届全国政协委员、九牧集团有限公司党委书记、董事长，良瓷科技法定代表人兼技术中心主任，致力于家居产业化的创新和实践，不断引领产业创新升级，创办九牧厨卫二十多年来，主张为用户提供“一站式VR体验、一站式管家定制、一站式管家服务”的新型泛家居定制解决方案，良瓷科技重视科技创新和科技研发，荣获“福建省高层次人才自主认定企业”，先后培养及认定永春县高层次人才22人，其中第3层次人才1人、第4层次人才5人，第6层次人才15人，同时不断引进技术人才，在国内卫生陶瓷制造业企业招聘技术经验丰富的生产技术人员，在各211/985重点院校招收材料科学、计算机工程等专业人才，已形成专业的管理团队。

企业运营成本预计复合降低8%。运营成本率=成本费用总额（管理费用+研发费用+销售费用）/营业收入。原旧厂区运营成本率10.36%，工业互联项目应用后运营成本率8.18%。

产品不良成本率预计复合降低5%。不良成本率=（内部损失成本+外部损失成本）/总产值。原旧厂区运营不良品成本率6.91%，工业互联项目应用后可降低到5.92%。

产品研发周期年均缩短15天。产品研制周期是指从产品企划、开发、小试、中试，到产品生产上线。原旧厂研制周期265天，工业互联项目应用后产品研制周期可缩短至220天。

建议采用技术合作方式。