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云南冶金新立钛业有限公司开展了大型无筛板沸腾氯化、高温氧化、后处理包膜等氯化法钛白粉生产工艺、关键装备和控制系统的攻关研究，成功开发了氯化法钛白粉生产全套技术，建成了高品质氯化法钛白粉生产线，实现了高品质钛白粉产业化生产。实现指标：实现了生产工艺参数PID调节、分程控制和串级控制，生产过程的顺序控制，有毒有害气体自动监测、报警以及装置的紧急停车，生产负荷自动平稳调节等自动化功能；四氯化钛生产中，提高了装置对高钙镁原料的适应性，日产能达到500t以上，并实现部分关键设备国产化；TiCl4精制产品中，TiCl4≥99.97%，VOCl3＜0.001%，FeCl3＜0.001%，SiCl4＜0.001%；单台氧化反应器四氯化钛气相氧化生成二氧化钛产能达到6万吨/年；包膜产能提高了50%以上。产品质量指标达到或部分优于国外同类产品水平，技术成果达到国际先进、国内领先水平。

钛白粉是一种重要的化工原料。中国具有非常丰富的钛资源，但是在生产工艺、技术、硬件设备以及质量上和发达国家同业水平相对比有明显差距。本项目旨在通过研究大型无筛板沸腾氯化、高温氧化、后处理包膜等氯化法钛白粉生产工艺、关键装备和控制系统，开发出氯化法钛白粉生产全套技术，建成高品质氯化法钛白粉生产线，实现高品质钛白粉产业化生产，主要研发技术如下： （1）高度自动化系统连锁的氯化氧化联动生产氯化法钛白粉技术。整个生产装置形成了工艺DCS系统、安全环保SIS系统、负荷自动调节的ACE系统有机融合、高度自动化的控制系统。实现了工艺参数PID调节、分程控制和串级控制；实现了生产过程的顺序控制；实现了有毒有害气体自动监测、报警以及装置的紧急停车；实现了生产负荷自动平稳调节等自动化功能。 （2）大型无筛板沸腾氯化炉高钛渣氯化生产四氯化钛工艺。突破了直径7米大型无筛板沸腾氯化炉生产四氯化钛技术和装备，完成了炉子内部结构的创新设计，提高了对高钙镁原料的适应性，日产能达到500t以上，并实现部分关键设备国产化。 （3）高效四氯化钛精制工艺。进行了短流程工艺的研发，在矿物油对粗四氯化钛进行除钒同时分离高沸点的金属氯化物，通过控制蒸汽流量、矿物油配比、填精馏塔回流量来实现精制过程，流程短，效率高，无电加热器、无板式塔，能耗低， TiCl4精制产品中，TiCl4≥99.97%，VOCl3＜0.001%，FeCl3＜0.001%，SiCl4＜0.001%。 （4）四氯化钛气相氧化生产金红石型二氧化钛工艺。采用高温快速氧化技术，利用氯气与铝粉反应热，结合外加燃料共同加热的方法对四氯化钛进行连续两次加热，二甲醚间接加热和甲苯直接加热两步法对氧气进行连续加热，铝粉、氯化钾高精度连续加料，单台氧化反应器四氯化钛气相氧化生成二氧化钛产能达到6万吨/年。 （5）研发了有机干法包膜和硅、铝、锆、钛四元复合包膜工艺，采用高浓度的钛白粉浆料、高浓度的包膜剂、高浓度的酸碱中和剂，缩短了包膜时间，提高包膜效率，包膜产能提高了50%以上。

本项目通过大型沸腾氯化法钛白粉产业化关键技术的研发，开发了氯化法钛白粉生产全套技术，并成功应用于"国际先进，国内领先"的6万吨/年大型沸腾氯化法钛白粉生产线上，实现了高品质钛白粉产业化生产。目前，钛白粉生产的主流工艺为硫酸法和氯化法。硫酸法钛白粉生产工艺，经过几十年的发展，其技术和装备已非常成熟；由于氯化法的产品质量优于硫酸法，产能产量稳步增长，产品质量得到大幅度提高，但由于我国氯化法钛白粉技术发展时间较短，对关键技术的掌握、质量控制、工艺控制以及装备水平与国外相比还存在一定的差距。所以，该项目的研究成果在具有工艺流程短、过程简单、工艺控制点少、连续生产能力更强等特点，应用前景

云南冶金新立钛业有限公司于2008年在云南省工商行政管理局登记成立。法定代表人刘建良，公司经营范围包括钛铁矿采选，该公司长期注重科技创新，申请专利近50多项，在钛白粉原料预处理、生产操作方法、制备工艺、设备开发、分析评价和钛白粉包膜方法都形成保护，为公司经营创造良好环境。

钛白粉广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业。涂料行业是钛白粉的最大用户，特别是金红石型钛白粉，大部分被涂料工业所消耗。本项目在氯化、氧化、后处理三个关键技术研究上均取得较大的突破，研发成果已成功应用于"国际先进，国内领先"的6万吨/年大型沸腾氯化法钛白粉生产线上，打破了国际封锁，改变了我国高档金红石型氯化法钛白粉长期依靠进口的现状，项目具有显著的经济效益和社会效益，应用前景广阔。

成果可能转化的方式是技术转让和技术合作，转化方向我国钛白粉行业。但从目前公司研究目的是提升传统的生产工艺改进，提高公司产品质量、降低能耗，不断提升公司市场竞争力，近期对外合作转让机会少。