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本发明涉及到以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的制备方法，制革含铬革屑中加入水、硝酸、硫酸和酸液增效剂，水解时间为5~24h，搅拌水解温度65~85℃，采用抽滤泵抽滤，所得上层为滤渣，下层即为得所得滤液A;将所得滤渣，加入水、硝酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、柠檬酸铵和物质B，搅拌水解时间为7~12h，水解温度为75~95℃，得所得滤液B；合并滤液A和滤液B，加入氢氧化钠和物质C，溶解在滤液中的铬离子沉淀，常温下搅拌30min，抽滤，得下层滤液C，即为氨基酸液面肥原料。所得的滤液中铬含量低、产物水解率高，废渣产生率低，可降低二次污染。

将权利要求1所述的所得滤渣，加入3 6倍的水，再加入以滤渣重量为基数的硝酸1 4%、~ ~以滤渣重量为基数的二苯甲烷双马来酰亚胺1 2%、以滤渣重量为基数的柠檬酸铵3 5%和以~ ~滤渣重量为基数的物质B0.6 4%，搅拌水解时间为7 12h，水解温度为75 95℃，得所得滤液~ ~ ~B。称取制革含铬革屑装于容器中，加入制革含铬革屑重量4 8倍的水，加入制革含铬革屑~重量5% 8%的硝酸、制革含铬革屑重量3% 6%的硫酸和制革含铬革屑重量0.2% 1.2%的酸液~ ~ ~增效剂，水解时间为5 24h，搅拌水解温度65 85℃，采用抽滤泵抽滤，所得上层为滤渣，下层~ ~即为所得滤液A。采用权利要求1和2制备的滤液A和滤液B,（3）、合并滤液A和滤液B，加入以滤液A和滤液B总重量为基数的氢氧化钠4 8%和以滤液~A和滤液B总重量为基数的物质C1 2%，常温下搅拌30min，抽滤，得下层滤液C，即为氨基酸液~面肥原料；

本项目主要利用酸法进行处理（采用硝酸、硫酸和酸液增效剂）替代传统的盐酸水解，同时采用硝酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、柠檬酸铵和物质B对残渣进行二次水解，并采用氢氧化钠对滤液中的铬进行沉淀，并用物质C对其中的铬离子络合沉淀，达到去除滤液中铬离子的目的，本发明优势在于水解率高，残渣剩余率少，滤液中铬离子量少，一次水解率可达到70%以上，二次水解率也可达到70%以上，一次水解滤渣为30%以内，二次水解滤渣为30%以内，综合滤渣控制在10%以内。从而解决制革的含铬革屑的污染。氨基酸叶面肥作为水溶性肥料的一种，具有吸收快、作用强、用量省、效率高四大 优势，能够提高农作物的产量，给农业生产带来巨大的经济效益。本项目生产叶面肥的 原材料为制革行业废弃物——含铬革屑。制革含铬革屑的主要成分是胶原蛋白，胶原蛋 白水解的最终产物是氨基酸，每年我国产生140万吨的固体废弃物，其中含铬革屑28 万吨，每吨含铬革屑可产生2～3吨的叶面肥，如果能够将革屑充分利用，将能生产出84 万吨的叶面肥，而每吨叶面肥的市场售价在5000元左右，那么将能够产生42亿元的经 济效益。相比较2016年的水溶肥的产量，我国的水溶肥量将能够增产1‑2倍，同时， 由于不需要对含铬革屑焚烧或者填埋，因此既可预防环境污染，又能带来可观的经济效 益，市场潜力巨大。2015年初，我国农业部重磅推出的《到2020年化肥使用量零增长 行动方案》、全国重点推广的水肥一体化“一号技术”为叶面肥的发展提供了新一轮良 好的机遇。

段宝荣2006-至今 烟台大学化学化工学院，讲师，副教授，教授

解决制革厂革屑废弃物堆积如山，这占用了大面积的存放地，产生巨额的管理费用，以及造成了大批的革屑资源浪费的问题，减少面积的占用、减少管理费用的投入，避免资源浪费，造福民众。

技术转让，许可，合作所需资金需双方协商，此项技术想尽快落地保定，希望具备此项技术研发的技术方，能够尽快承接此项目。