科创中国

卤化丁基橡胶是轮胎气密层和医用胶塞的原材料，还用于飞机、潜艇等领域。由于卤化丁基橡胶技术难度大，生产工艺复杂，一直被Exxon等公司垄断，卤化丁基橡胶需求全部依赖进口。 浙江信汇新材料股份有限公司以卤化丁基橡胶绿色生产工艺与产业化关键技术研发为目标。在反应设备研发方面，研发了釜式反应器、立式管道反应器以及釜内中和的组合装置，创制了国际上第一套丁基橡胶溴化与中和微反应装置。在卤化反应工艺方面，研发成功了利用微量水和硬脂酸钙来萃取与中和卤化氢副产物，从而提高仲位卤素含量的调控方法；在溴资源及溶剂利用方面，研发了溴高效利用技术，溴资源利用率达到98%；开发了VOCs尾气中己烷溶剂回收技术，回收率超过96%。 该成果实现了卤化丁基橡胶生产关键技术和装备的自主产业化，浙江信汇自卤化丁基橡胶于2012年投产后，获得了高品质的卤化丁基橡胶产品，产品品种牌号与产销量逐年递增，产品性能指标与国外同类产品一致，可替代进口产品。

该项成果的技术要点如下： 1、研发了先进的用于卤化丁基橡胶产业化的小型釜式反应器、立式管道反应器以及釜内中和的组合装置，管道反应器设计为多管道并联，可调控反应物停留时间，产品氯化度在2%以内可调控，仲位氯含量高，分布均匀性好；创制了国际上第一套丁基橡胶溴化与中和微反应装置。 2、研发了在卤化反应中利用微量水和硬脂酸钙来萃取与中和卤化氢副产物，降低胶液酸性，提高仲位卤素含量的调控方法；创制了关键助剂多环节多方式的添加方法，精准调控硬脂酸钙在胶中的含量；建立了硬脂酸钙的快速检测方法，用于生产过程的质量控制。 3、研发了丁基橡胶溴化过程中溴高效利用技术，节约了紧缺的溴资源，溴资源利用率达到98%；开发了卤化丁基橡胶干燥过程中产生的VOCs尾气中溶剂己烷回收技术，回收率超过96%，最大程度回收利用己烷溶剂，减少环境污染。 4、开发了卤化丁基橡胶生产关键技术和装备已用于浙江信汇卤化丁基橡胶生产，装置于2012年投产后，获得了高品质的卤化丁基橡胶产品，性能指标与国外同类产品一致，可完全替代进口产品，打破了国外技术封锁。  

本项目自主研发了高效利用资源、低尾气排放的绿色技术，实现了高品质的卤化丁基橡胶国产化，完全可以替代进口，大幅度提升了国产丁基橡胶行业的技术水平，极大的推动了中国丁基橡胶合成工业的高质量发展，市场潜力巨大，市场前景良好。

浙江信汇新材料股份有限公司研究院特种橡胶装置平台，开展异丁烯系阳离子低温聚合新材料小试、中试及产业化研究工作。承担1项国家研发项目、 2项省级研发项目、国家重点新产品等重点研发工作。 荣获国家工信部第五批制造业单项冠军示范企业、浙江省科技进步二等奖、嘉兴市科技进步一等奖、嘉兴市科技进步三等奖，卤化丁基橡胶荣获“嘉兴市名牌产品”等荣誉称号。

该成果由浙江信汇新材料股份有限公司研发，研发团队研发了釜式反应器、立式管道反应器以及釜内中和的组合装置，创制了国际上第一套丁基橡胶溴化与中和微反应装置。在卤化反应工艺方面，研发成功了利用微量水和硬脂酸钙来萃取与中和卤化氢副产物，从而提高仲位卤素含量的调控方法；在溴资源及溶剂利用方面，研发了溴高效利用技术，溴资源利用率达到98%；开发了VOCs尾气中己烷溶剂回收技术，回收率超过96%。该成果实现了卤化丁基橡胶生产关键技术和装备的自主产业化，浙江信汇自卤化丁基橡胶于2012年投产后，获得了高品质的卤化丁基橡胶产品，产品品种牌号与产销量逐年递增，产品性能指标与国外同类产品一致，可替代进口产品。  

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