科创中国

该方案致力于实现制造企业从大规模标准化生产向智能化定制化生产的转型。核心目标是支持企业实现对多品种小批量产品的按需生产,以满足个性化的客户需求。在技术实现上,该方案构建了完整的工业互联网架构。通过数字化手段,实现了业务流程的标准化重构和生产全流程的数据采集、传输、存储、分析应用。例如,利用订单管理系统实现定制化需求下单;通过技术数据中心自动生成工艺方案;采用计算机辅助设计快速完成产品设计; 同时,该方案通过APS和MES等系统实时调度生产和过程控制。另外,该方案还与自动化设备深度融合,如机器视觉检测、AGV搬运、自动分拣系统等,实现了柔性化的智能定制制造过程。基于完善的信息化集成和智能化设备应用,该方案实现了大规模个性化定制生产的自动化和智能化。通过数字化、标准化和智能化手段,该解决方案使企业能够快速响应多变的客户需求,实现个性化定制能力的大幅提升,从而增强企业的市场竞争力。该方案对推动制造业智能化转型具有重要意义。

1.实现业务流程数字化重构：该解决方案通过流程建模和信息系统重构,实现了从客户下单到生产制造的整个业务流程的数字化。通过流程的标准化和数字化,企业可以进行高效、精细化的过程控制,快速响应客户需求。2.支持大规模个性化定制：基于数字化的业务流程和信息系统,该方案能够支持企业按客户需求进行高度个性化的产品定制,并实现大批量个性化定制产品的生产。3.实现全流程信息化集成控制：从订单管理到生产执行,该方案实现了企业内部以及与上下游企业间的信息系统深度集成,形成了闭环的全流程信息化控制体系。这大幅提高了企业的协同效率。4.与智能设备深度融合：该方案与自动化设备、机器视觉、AGV、仓储管理系统等智能设备和系统进行了深度的对接与集成,实现了柔性化的智能定制制造过程,提高了制造过程的灵活性和智能化水平。5.支持快速响应变化需求：基于该方案建立的数字化和智能化能力,企业可以实现快速产品配置、生产切换,以及优化生产流程,从而能够快速响应客户需求变化,保持强大的市场响应力。

基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案使企业实现大规模个性化定制的能力,这对未来制造业转型具有重要意义。该方案在支持企业适应市场多变需求、提升定制化响应能力、建立客制化生产模式等方面展现出广阔的应用前景：

1. 该方案可广泛应用于对产品个性化和定制化要求较高的领域,如高端消费电子产品、汽车等。这些行业面临着用户需求日益个性化的趋势,应用该方案可以实现个性化设计和生产,提供更优的用户体验,满足消费升级的需求。

2. 该方案可推广至机械设备制造等领域。这些行业存在产品类型多、工艺路线复杂的情况,应用该方案可以快速响应各类定制需求,缩短产品交付周期,提高工艺配比的灵活性。

3. 该方案还可推广到医疗器械等领域。这些行业对产品质量和定制化要求极高,该方案可以提供精准的生产过程控制和质量管理,保证定制产品的高质量。

4. 该方案还可帮助传统制造企业实现向个性化定制转型。通过数字化和智能化升级,企业可以建立全新的定制化产品研发和生产模式,以适应市场和客户需求的变化。

可以预见,未来制造业面临的环境将是多品种、小批量、高频率的个性化需求。该方案正可助力企业实现从“提前生产、提前备货”到“受订单驱动生产”的转变,构建真正的客户导向型生产体系,获得强大的定制化竞争优势。

总体来说,该方案打开了实现大规模定制、提供个性化产品的新路径,将会在支持企业数字化转型和提升定制化响应能力等方面发挥关键作用,推动制造业向个性化方向发展。它具有广阔的应用前景和潜力。

工业物联网与网络化控制教育部重点实验室依托 “工业物联网协同创新中心”、“国家工业物联网国际科技合作示范基地”、“智能仪器仪表网络化技术国家地方联合工程实验室”，获得首批重庆市高校创新团队称号和“重庆市杰出青年群体”重点实验室。现有科研人员64人，其中90%的研究人员具有博士学位，拥有国家级人才4名、省部级人才19名。近5年，实验室共承担各类科研项目100余项，获得各类省部级奖励18项，其中：国家技术发明二等奖1项、省部级一等奖7项、二等奖10项。重庆市科技进步奖一等奖2项、重庆市自然科学一等奖1项、中国自动化学会科技进步奖1项、中国仪器仪表学会科学技术进步奖1项、中国产学研合作创新成果奖1项、川渝产学研创新成果奖一等奖1项。承担40余项国家科技重大专项、国家863计划等国家级/省部级项目，牵头制定传感网测试国际标准和物联网网络层标准技术报告，牵头制定国际国家标准49项（牵头制定国际3项，国家标准10项）。发明专利授权250项（PCT专利12项、美国专利授权4项），发表高水平论文404篇。

基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案为企业带来了多方面的效益:

首先是经济效益。该方案帮助企业建立了个性化定制的能力,可以根据各类客户需求进行灵活生产,大幅缩短了新产品的上市时间,提升了企业的市场响应速度。同时,该方案还可以降低库存成本,优化生产效率,提高资源利用率。这都将直接带来经济效益的提升。

其次是提升了品牌影响力和客户满意度。该方案使企业可以为客户提供个性化的产品和服务,带来更好的用户体验,建立品牌差异化优势。大规模定制也使企业能够实现对长尾客户的覆盖,扩大了服务范围,提升了客户满意度。

此外,该方案还提升了产品创新能力。依托智能定制平台,企业可以快速响应各类新需求并实施小批量创新试制,加速产品创新迭代,保持市场竞争力。同时,大数据分析也可以洞察客户需求,支撑企业产品创新。

同时,该方案还降低了制造成本。数字化和智能化手段使企业能够实现精益生产,降低了人力和物料成本的浪费,优化了全球资源配置,降低了制造和管理成本。

不仅如此,该方案中构建的网络协同平台也带来了协同效应。上下游企业可以进行深度供应链集成,确保定制化生产所需的材料和信息流紧密对接,提升了协调效率。

总体来看,该方案为企业提供了强有力的效益保障,不仅改善了制造系统效率,更重要的是战略上增强了企业的定制化响应能力和市场竞争力。它将大幅推动企业实现数字化转型和智能制造,并从中获得丰厚的回报。

基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案具有广泛的转化潜力和商业价值。为了实现该方案的转化和推广，以下是几种转化方式：

1. 技术转让：将研发的基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案进行技术转让，授权给其他制造企业或相关行业的合作伙伴。通过技术转让，可以迅速推广和应用基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案，实现技术的快速传播和商业化运作。

2. 技术入股：与具有相关产业经验和资源的投资方进行合作，将基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案进行技术入股。通过投资方的支持和合作，可以获得资金、市场渠道和运营经验等资源，加速技术的推广和商业化进程。

3. 技术合作：与制造企业、供应商或其他科技公司进行技术合作，共同开展基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案的研发、应用和推广。通过技术合作，可以整合各方的专业知识和资源，共同推动基于工业互联网技术的产品智能定制化生产技术的发展和商业化应用。

4. 资金需求：为了实现基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案的转化和推广，需要一定的资金投入。可以通过寻找投资者、申请科研项目资助、与银行或风险投资机构合作等方式获得所需的资金支持。这些资金将用于技术开发、市场推广、人才培养和设备购置等方面。

对于成果的转化方向和目标，希望能够实现以下要求：

1. 商业化应用：将基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案转化为商业化产品或服务，满足市场需求，创造经济效益。通过与制造企业合作，将解决方案应用于实际生产中，提升企业的竞争力和效益。

2. 行业推广：将基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案推广至更广泛的制造行业，包括传统制造业和新兴产业。通过合作伙伴的拓展和市场渠道的开拓，将解决方案应用于各个领域，促进产业的数字化转型和智能化升级。

3. 国际合作：积极开展国际合作，与国外的科研机构、制造企业和技术专家进行合作研发、技术交流和市场拓展。通过国际合作，吸引外部资源和市场需求，加速基于工业互联网技术的产品智能定制化生产解决方案的国际化进程。

4. 持续创新：在转化和商业化过程中，注重持续创新和技术进步。不断改进和优化基于工业互联网技术的产品智能定制化生产技术，开发新的应用场景和解决方案，以适应不断变化的市场需求和技术趋势。