科创中国

该解决方案旨在解决制造企业在面向个性化定制生产过程中,工厂内外链条信息联动不畅的问题。该系统通过射频识别等物联网技术,实现了从客户定制需求到产品设计、生产制造的全链路信息化协同和优化管理。该方案主要包括订单信息平台、产品研发平台、生产执行平台、物联网感知平台等。通过统一的信息模型,实现了客户需求管理、产品研发设计、生产执行、质量反馈等各环节的信息融合,形成了工厂内外协同的闭环。该方案采用了先进的技术，包括面向服务架构,支持多源异构系统无缝对接;大数据处理技术,构建制造大数据平台;射频识别技术,实现物联网感知和追溯;知识图谱技术,支持定制化需求管理。该解决方案实现了从客户订单到产品交付的全链路信息协同和过程优化,帮助企业缩短了产品研发和生产准备时间,提升了个性化定制和柔性制造的响应速度与质量,降低了定制产品成本。

1.实现内外链统一的信息平台,突破信息壁垒：该解决方案通过构建统一的信息集成平台,实现了从客户到工厂内部的需求信息双向畅通,打通了内外链条之间的信息壁垒,确保了内外链协同高效运转。2.支持快速响应个性化定制,缩短研产周期：该解决方案实现了定制化产品从设计到落地的全流程协同,可以快速响应多变的个性化市场需求,大幅缩短新品研发和生产周期,提升了企业的定制化响应能力。3.数字化管理和优化使企业实现柔性制造：该解决方案利用数字化管理手段,实现了生产资源的精细化调度,支持企业快速重组生产线实现多品种小批量生产,显著提升了企业的制造弹性和适应性。4.通过全链路信息联动实现质量闭环管理：该解决方案实现了从客户使用反馈到产品优化的质量闭环管理,使企业能够针对个性化需求不断改进产品,持续提升客户满意度。5.实现了制造过程的精益化,降低了运营成本：该解决方案利用信息化手段提升了内外协作效率,减少了不产生直接价值的流程,实现了精益化生产,降低了定制产品的成本和运营成本。

该解决方案具有广阔的应用前景,可为制造企业实现内外协同和个性化定制生产提供有力支撑,具体应用前景如下: 

 1.支持企业快速响应多变市场,提升竞争力：该方案可帮助企业实现快速响应不断变化的个性化市场需求,大幅缩短新产品开发和生产周期,增强企业的市场竞争力。 

 2.助力企业实现从大批量生产向柔性生产的转变：该方案使企业能够实现小批量和定制化变更,从固定规格的批量生产向个性化和柔性化生产转变,以适应市场需求。 

 3.提升产品的定制化设计和生产能力：该方案通过数字化手段提升了产品个性化设计的能力,并实现与生产的快速对接,增强了企业的整体定制化响应能力。 

 4.帮助企业降低个性化产品的生产成本：该方案实现了企业内外协同,降低了设计和生产调试的试错成本,优化了生产组织,减少了制造个性化产品的成本开支。

 5.为客户提供一站式解决方案,提升满意度：该方案使企业能够为客户提供一体化的定制化设计到生产的解决方案,简化了采购流程,提升了客户体验。 

 6.推动供应链体系的协同化重构：该方案可推动企业与供应商的信息联通,促进供应链的协同化重构,形成面向客户需求的敏捷价值链。 

 7.为数字化和智能化制造建设奠定基础：该方案的应用为企业数字化转型积累了经验,也为未来工业互联网和智能制造建设奠定了信息系统基础。 

 综上,该方案响应了制造业面向个性化的转型需求,将推动企业实现从规模化到柔性化产品的重要转变,其应用前景和影响深远。

工业物联网与网络化控制教育部重点实验室依托 “工业物联网协同创新中心”、“国家工业物联网国际科技合作示范基地”、“智能仪器仪表网络化技术国家地方联合工程实验室”，获得首批重庆市高校创新团队称号和“重庆市杰出青年群体”重点实验室。现有科研人员64人，其中90%的研究人员具有博士学位，拥有国家级人才4名、省部级人才19名。近5年，实验室共承担各类科研项目100余项，获得各类省部级奖励18项，其中：国家技术发明二等奖1项、省部级一等奖7项、二等奖10项。重庆市科技进步奖一等奖2项、重庆市自然科学一等奖1项、中国自动化学会科技进步奖1项、中国仪器仪表学会科学技术进步奖1项、中国产学研合作创新成果奖1项、川渝产学研创新成果奖一等奖1项。承担40余项国家科技重大专项、国家863计划等国家级/省部级项目，牵头制定传感网测试国际标准和物联网网络层标准技术报告，牵头制定国际国家标准49项（牵头制定国际3项，国家标准10项）。发明专利授权250项（PCT专利12项、美国专利授权4项），发表高水平论文404篇。

该解决方案的应用为企业带来了多方面的效益,具体包括:

1.经济效益：该方案缩短了产品研发和生产准备时间,降低了个性化产品的生产和管理成本,提升了产能,从而直接带来销售额和利润的提高。

2.市场效益;该方案提升了企业快速响应多变市场需求的能力,满足了个性化定制的要求,扩大了在高端市场中的份额,提升了品牌影响力。

3.客户服务效益:该方案提高了企业对定制化需求的满足水平,为客户提供了一站式解决方案,简化了采购流程,增强了客户粘性和满意度。

4.管理效益:该方案实现了企业内外联动的信息协同,提供了精益化的工艺方案选择和生产调度,大幅提升了管理效率和质量。

5.技术效益:该方案的应用推动了数字化和智能化技术在企业中的融合应用,提升了研发设计和生产管理的信息化水平。

6.创新效益:该方案支持了个性化产品创新的快速实施,并形成了客户协作模式,强化了企业的持续创新能力。

7.环境效益:该方案的应用优化了生产组织,减少了试错重试和报废,降低了原材料消耗和废弃物产生,有利于企业实现绿色生产。

8.社会效益:该方案提升了产品和服务质量,促进了产业链协作,对推动产业升级和促进地方经济发展产生了正面影响。

综上,该方案在经济、市场、技术、环境等方面带来了多重效益,将推动企业的转型升级。

面向工厂内外结合的个性化定制实现解决方案具有广泛的转化潜力和商业价值。为了实现该方案的转化和推广，以下是几种转化方式：

1. 技术转让：将研发的面向工厂内外结合的个性化定制实现解决方案进行技术转让，授权给其他制造企业或相关行业的合作伙伴。通过技术转让，可以迅速推广和应用面向工厂内外结合的个性化定制实现解决方案，实现技术的快速传播和商业化运作。

2. 技术入股：与具有相关产业经验和资源的投资方进行合作，将面向工厂内外结合的个性化定制实现解决方案进行技术入股。通过投资方的支持和合作，可以获得资金、市场渠道和运营经验等资源，加速技术的推广和商业化进程。

3. 技术合作：与制造企业、供应商或其他科技公司进行技术合作，共同开展面向工厂内外结合的个性化定制实现解决方案的研发、应用和推广。通过技术合作，可以整合各方的专业知识和资源，共同推动面向工厂内外结合的个性化定制技术的发展和商业化应用。

4. 资金需求：为了实现面向工厂内外结合的个性化定制实现解决方案的转化和推广，需要一定的资金投入。可以通过寻找投资者、申请科研项目资助、与银行或风险投资机构合作等方式获得所需的资金支持。这些资金将用于技术开发、市场推广、人才培养和设备购置等方面。

对于成果的转化方向和目标，希望能够实现以下要求：

1. 商业化应用：将面向工厂内外结合的个性化定制实现解决方案转化为商业化产品或服务，满足市场需求，创造经济效益。通过与制造企业合作，将解决方案应用于实际生产中，提升企业的竞争力和效益。

2. 行业推广：将面向工厂内外结合的个性化定制实现解决方案推广至更广泛的制造行业，包括传统制造业和新兴产业。通过合作伙伴的拓展和市场渠道的开拓，将解决方案应用于各个领域，促进产业的数字化转型和智能化升级。

3. 国际合作：积极开展国际合作，与国外的科研机构、制造企业和技术专家进行合作研发、技术交流和市场拓展。通过国际合作，吸引外部资源和市场需求，加速面向工厂内外结合的个性化定制实现解决方案的国际化进程。

4. 持续创新：在转化和商业化过程中，注重持续创新和技术进步。不断改进和优化面向工厂内外结合的个性化定制技术，开发新的应用场景和解决方案，以适应不断变化的市场需求和技术趋势。