科创中国

高铁轴承是保障高铁长期安全运行的最关键基础件之一，国内市场每年需求量在50亿元左右，目前全部依赖进口。国外四大轴承公司（SKF、NSK、FAG、TIMKEN）的高铁轴承有成熟的制造(含热处理)工艺，质量优良可靠，一直垄断着高铁轴承市场。高铁轴承内外套圈采用低碳合金钢材料，其表面渗碳后的二次淬火是高铁轴承制造的最关键工序。智能化模压淬火装备则是保证高铁轴承规模化、高质量、稳定生产的关键装备。为加速实现高铁轴承模压淬火装备国产化，自治区科技厅支持宁夏机械研究院股份有限公司实施了2020年自治区重点研发计划“高铁轴承智能模压淬火成套装备研发”。目前，项目圆满完成各项任务并顺利通过验收。

项目综合集成开发了模压淬火技术、淬火模具设计制造及快换技术、上下分控式组合涨缩淬火模具、被淬工件脱模探测与安全控制技术、桁架机器人与工件抓取装置等关键技术和部件，解决了淬火过程形变量大、磨削余量大、产品渗碳层不均匀、硬度不一致、提前失效损坏等问题，实现了淬火过程自动化和智能化，保证了高铁轴承规模化、高质量、稳定生产，实现了高铁轴承制造装备国产化，对提升国产高铁轴承质量、寿命和可靠性，发挥了重要支撑作用。

本科技成果针对高铁轴承的淬火过程中存在的问题，综合集成开发了模压淬火技术、淬火模具设计制造及快换技术、上下分控式组合涨缩淬火模具、被淬工件脱模探测与安全控制技术、桁架机器人与工件抓取装置等关键技术和部件，解决了淬火过程形变量大、磨削余量大、产品渗碳层不均匀、硬度不一致、提前失效损坏等问题，实现了淬火过程自动化和智能化。已经在用户得到应用，并取得了很好的效果。运用该项科研成果可大大提高高铁轴承淬火质量，明显降低生产成本。该成果应用前景广阔，适合生产高铁轴承的热处理行业领域应用。

宁夏机械研究院股份有限公司注册于宁夏银川市高新技术开发区。主要从事机电新产品、新材料、工业自动化控制的研究、开发、生产与销售。公司是国家高新技术企业、国家创新型试点企业、国家知识产权优势企业、宁夏知识产权示范企业。公司拥有国家级工程中心，同时公司实行ISO9001-2000质量体系认证，实验室具有CNAS国家实验室认证。 宁夏机械研究院股份有限公司具有很强的自主创新能力，研发团队近年来打造了宁夏装备制造业数字化设计公共服务平台，开发建成了无压烧结碳化硅防弹材料的批量化生产线，成为年产碳化硅500吨及碳化硼300吨防弹陶瓷及粉体的全球供应商，形成了产、学、研、销的完整科研体系。取得多项发明和实用新型专利。展望未来，团队将继续以科技创新为引领，创新服务模式，提升品质管理，加大人才培养，实现新产品的产业化，加快推进高端轴承热处理设备和高强度耐磨材料领域新产品的开发和应用，力争在相关领域取得新突破，全面提升研发团队的科研实力。

为了研发该成果，企业已经投入了一定的研发经费，后续研发经费投入不会太多。该成果在用户已经得到应用，效果良好，带来了一定的经济效益。随着不断推广应用，必将产生更多的经济效益。

可采用技术合作方式进行转化。