科创中国

1.生产线的主要动力元件为气缸，主要检测器件有光电开关、气缸磁性开关、称重传感器、真空压力传感器等。根据自动包装生产线的工作流程，控制对象主要是控制气缸的伸出或缩回，即控制换向阀的切换，因此主要是开关量和脉冲量的控制；2.缝合结构包括缝口针和穿插装置。缝口针两端的外径等大，中间有一圆孔用于穿引缝制线。每个穿插装置由直线气缸驱动实现左右伸缩移动，直线气缸的活塞杆固定在“U”形定位框上，定位框的两侧壁通过电磁铁连接着压紧块，在电磁铁带动下交替进行夹紧和松开缝口针的动作。

1.控制系统在结构和功能上的合理划分，不但使自动包装生产线的各工位自动有序地工作，减轻了工人的工作量而且通过各种传感器的实时监测和反馈，能够大大增强系统的稳定性；2.选择 PLC 为控制器，以确保自动包装生产线各设备工作的平稳、可靠和安全。同时以便于操作人员控制机器，修改机器的工作参数等，使用人机界面作进行通信互换。

当前，包装袋缝口过程一直依赖人力，传统的工人手动包装或者机械辅助工人包装，设备智能化程度不高，占用了大量工人劳动力，并且产品装袋的工作效率不高，现在已不能满足日益增多的包装需求。为致力于研发具有高智能化、高生产效率、节能型的包装机械，提出了“高速成套自动缝口包装生产线的研发”。

黑龙江省爱格机械产品检测有限公司成立于2020年，是一家专业从事机械产品检测服务的高科技企业。公司拥有双盘双控无级调速磨抛机、微机控制摆锤式冲击试验机、微机控制电子万能试验机等多项配套的检测设备和仪器。并于2021年经黑龙江省市场监督管理局认证并颁布《检验检测机构资质认定证书》，表示我公司已具备国家有关法律、行政法规规定的基本条件和能力。公司已建立了一支专业的研发队伍，聘请了一批高级技术人才和管理人才，目前公司现有职工4人，其中大专及大专以上人员4人，占员工总数的100%。研发人员3人，占员工总数的75%，研发人员均具有中级职称及高级技师资格证书。能够满足公司业务开展的需要并为公司的持续发展提供了有力的技术支撑。

1.通过利用传感器实时监测反馈，计算机控制等手段，实现自动包装生产线的高速自动控制，并设计气缸元件，优化整体气动系统，实现系统高效、节能；

2.样机测试结果显示该生产线的稳定性较佳，其关键技术现已经应用在理化试验检测技术服务等检测服务中，并与哈尔滨城林科技股份有限公司等签订了合同。经用户使用反馈表示，对我公司的服务效果表示满意。

1.在项目开始后将分别成立项目运筹领导小组、项目监督小组和项目技术组。采用领导小组下的项目经理负责制，并明确规定所属下级各组的职责及组间协调关系；

2.选派经验丰富的技术人员各成立项目技术组，任命项目经理担任项目技术组的组长，按照项目的总体设计要求进行设计、研发；

3.在项目建设过程中和项目建设结束后，向项目建设领导小组提交竣工资料；并提出项目验收请求，配合项目验收。