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随着淬火压床在成型零件的整体热处理中应用的推广和相对应的工艺的不断完善，其在小、中型尺寸的齿轮和轴承领域应用非常普遍，并且其压淬的工件质量在材料性能和尺寸要求方面都达到相当高的水平。但是在大型成型零件的模压淬火设备方面发展滞后，大多依然采用自由淬火，淬火后零件的变形过大，为了满足后续工艺的要求，就必须增大零件的留量，造成后续的加工难度大，材料浪费大，甚至加工后硬化层分布不均匀或硬化层太薄等各种问题，这对于零件的质量影响极大。

本发明公布了一种针对于大型套圈类零件的淬火压床。在这里主要介绍针对外径在1000mm到1800mm，高度小于等于500mm的轴承进行淬火的专用设备。该设备为大型零件的模压淬火提供了一整套的可行的解决方案，从淬火油的控制到机械结构再到控制系统都提供了完善的思路和方案；提供了完成的淬火油的温度和液位以及油品方面的整套的控制和维护方案。将加热到温度要求工件的装卸位置和最终实现模压淬火位置进行了分割，为大型工件在模压淬火过程中的机械化转移提供了空间和实现的可能，避免人工操作时的危险性和不确定性。以模具自身定位淬火对象而使之保持于正确位置，同时模具的上、下部分最终以同一根轴作为基准组合使用，保证了淬火过程中工件与模具的同轴性。对于涨胎模具的加压方式，该设备采用下拉加压的方式，直接通过模具的同芯轴来实现，避免了以往从模具上端加压不同轴的影响。模具采用上、下模具组合使用，并配置模具状态的快速切换机构，实现了非淬火过程中模具的分体存在状态，避免了大型零件淬火模具体积过大造成的安装和调试困难；同时也为机械化的装卸料提供了足够的空间。

本成果针对大型零件的模压淬火提供了一整套的可行的解决方案，从淬火油的控制到机械结构再到控制系统都提供了完善的思路和方案；提供了完成的淬火油的温度和液位以及油品方面的整套的控制和维护方案。将加热到温度要求工件的装卸位置和最终实现模压淬火位置进行了分割，为大型工件在模压淬火过程中的机械化转移提供了空间和实现的可能，避免人工操作时的危险性和不确定性。以模具自身定位淬火对象而使之保持于正确位置，同时模具的上、下部分最终以同一根轴作为基准组合使用，保证了淬火过程中工件与模具的同轴性。对于涨胎模具的加压方式，该设备采用下拉加压的方式，直接通过模具的同芯轴来实现，避免了以往从模具上端加压不同轴的影响。模具采用上、下模具组合使用，并配置模具状态的快速切换机构，实现了非淬火过程中模具的分体存在状态，避免了大型零件淬火模具体积过大造成的安装和调试困难；同时也为机械化的装卸料提供了足够的空间。运用该项科研成果可大大提高大型套圈类零件的淬火质量，明显降低生产成本。该成果应用前景广阔。

宁夏机械研究院股份有限公司注册于宁夏银川市高新技术开发区。主要从事机电新产品、新材料、工业自动化控制的研究、开发、生产与销售。公司是国家高新技术企业、国家创新型试点企业、国家知识产权优势企业、宁夏知识产权示范企业。公司拥有国家级工程中心，同时公司实行ISO9001-2000质量体系认证，实验室具有CNAS国家实验室认证。 宁夏机械研究院股份有限公司具有很强的自主创新能力，研发团队近年来打造了宁夏装备制造业数字化设计公共服务平台，开发建成了无压烧结碳化硅防弹材料的批量化生产线，成为年产碳化硅500吨及碳化硼300吨防弹陶瓷及粉体的全球供应商，形成了产、学、研、销的完整科研体系。取得多项发明和实用新型专利。展望未来，团队将继续以科技创新为引领，创新服务模式，提升品质管理，加大人才培养，实现新产品的产业化，加快推进高端轴承热处理设备和高强度耐磨材料领域新产品的开发和应用，力争在相关领域取得新突破，全面提升研发团队的科研实力。

研发该成果已经投入了一定资金，接下来的后续投入有限。目前，依托该技术生产的抽油杆已取得一定效益。随着不断推广应用与转化，未来经济效益可期。

本成果可采用技术合作、技术入股等方式进行转化。重点向大型套圈类零件的淬火热处理行业推广应用。