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本发明提出了基于几何误差补偿和测距调整提高车床加工精度的方法，包括如下步骤：(1)激光干涉仪测量几何误差项：将激光干涉仪的分光镜固定在车床的工作台上，并随着工作台移动；将激光干涉仪的反射镜固定在车床的尾座上；将激光干涉仪的激光头安装在车床床头，激光头发射的激光通过分光镜的干涉及反射镜的反射将误差放大为光程差，以此来测量工作台移动过程中车床的几何误差，包括导轨在X轴的定位误差、导轨在Z轴的水平直线度误差；(2)激光位移传感器测量距离量：先将工件轴装夹在车床上，然后将激光位移传感器固定在刀具处，与刀架固连，通过刀架的移动带动激光位移传感器的移动，激光位移传感器的光束照射在工件轴上，得到刀具移动过程中与工件轴的距离数据；(3)计算辨识出刀具相对于工件轴的平行度误差：记录位移传感器示数、位移传感器对应点的轴径，以及各测试点的坐标，并依据步骤(1)得到的Z轴水平直线度误差数据，分别消除综合误差中的轴径误差和直线度误差，得到刀具相对于工件的平行度误差；

本发明公开了基于几何误差补偿和测距调整提高车床加工精度的方法。通过激光干涉仪对导轨运动过程进行测量，得出导轨在Z轴的直线度和X轴的定位误差；由激光位移传感器测量刀具和被加工轴的距离，再通过误差辨识算法来计算真实的平行度误差；通过误差补偿和调整的方法减小各误差项。本方法由误差辨识算法来计算刀具相对工件轴的平行度误差，通过激光位移传感器和激光干涉仪测得的各项误差，并进行误差补偿和调整的方法来提高精度，具有精度高，加工效率高等优点，可用于长轴数控机床加工精度的提高。

目前针对机床直线度和平行度的测量和补偿的方法，在测量方面，多采用传感器和激光测量的方法。2004年，Choi，J.P.采用接触式探针在线测量三轴加工中心的定位误差并预测，并用光阶规对预测结果进行验证，实现定位误差的补偿。2005年，Lee，J.H.等采用电容传感器测量辨识出了小型三轴机床的18项几何误差，但在精度和使用范围方面存在局限性。2013 年，Han，Z.Y.等综述介绍了机床定位误差、直线度误差、角度误差等几何误差的测量方法，精度较高的测量常采用激光，但对使用条件要求较高。 2015年，Cui，C等分析了用激光干涉仪测量机床直线度误差的系统误差，并用实验验证了补偿这些系统误差的效果，提高了直线度误差的测量精度。

在几何误差补偿与提高方面，多采用齐次坐标变换和实时补偿的方法。 2007年，Hsu，Y.***.***采用齐次坐标变换建立机床几何误差模型，并用CAM后处理模块调整刀具轨迹补偿了零件的加工误差。2012年，王维、杨建国等提出了一种数控机床几何误差与热误差复合建模方法，并用研发的误差实时补偿系统进行了在线实时补偿，提高了机床的加工精度。 2016年，Fu，G.等采用零件重新建模的方式补偿几何误差，采用加工试件进行验证，取得了较好效果。

传统测量导轨主要是测量几何误差，并未考虑中心架以及尾座对误差的影响。在对导轨直线度和工件轴的轴径误差测量中，往往也只是通过位移传感器等进行单独测量，并未进行误差的辨识。

华中科技大学（Huazhong University of Science and Technology），简称华中大、华科大 ，位于湖北省武汉市，是中华人民共和国教育部直属的综合性研究型全国重点大学、位列国家“双一流”“985工程”“211工程”、入选“强基计划”“111计划”、卓越工程师教育培养计划、卓越医生教育培养计划、国家大学生创新性实验计划、国家级大学生创新创业训练计划、国家建设高水平大学公派研究生项目、国家级新工科研究与实践项目、基础学科拔尖学生培养计划2.0，是学位授权自主审核单位、全国深化创新创业教育改革示范高校、一流网络安全学院建设示范项目高校、中国政府奖学金来华留学生接收院校、教育部来华留学示范基地，为中欧工程教育平台成员和医学“双一流”建设联盟 、国际应用科技开发协作网 、全球能源互联网大学联盟成员。

本发明具有如下有益效果：

本发明将激光位移传感器和激光干涉仪测得的各项误差结合，来计算刀具相对工件轴的平行度误差，并据此进行误差补偿和调整，从而提高精度，具有精度高，加工效率高等优点，可用于提高长轴数控机床加工精度。

本专利成果采用技术转让，技术入股，技术合作等成果转化方式，希望进一步实现该专利的有益效果，有兴趣皆可面议。