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石油化工、油田、冶金和热电厂等管道中的截止阀，主要由阀体、阀瓣、阀杆和阀盖等组成。该截止阀关闭时，由于阀体入口的介质压力作用于阀瓣一侧，并直接传递到操作阀杆上，操作十分困难，其程度随管道中介质压力的升高和阀门通径的增大而加剧，严重影响阀门的密封性能和可操作性，也制约了截止阀在高压、大通径管道上的应用。为了解决这一问题，已出现一种柱塞式自平衡截止阀，由于该阀的密封圈设置在柱塞与阀体间的沟槽内，依靠密封圈自身的弹性和密度来达到密封要求，目前能满足这种性能要求的密封材料仅为橡胶等，因此该阀仅适用于温度不高的介质环境。南京理工大学十年来专注于研究阀门的压力自平衡技术，开发出高温高压自平衡阀、高压耐腐蚀自平衡阀和油田钻井高压泥浆自平衡阀等系列产品，获得多项国家专利。被国家科技部列入国家级科技成果重点推广计划，其中高温高压自平衡阀门技术被列入江苏省科技攻关计划，获江苏省科技进步二等奖。该项目研发了一种液、气压力自平衡截止阀，它在不增大现有截止阀阀体的条件下实现阀瓣的液、气压力自平衡特性，使得阀门操作十分轻松、密封性能好、可用于各种温度的介质环境、工作可靠和制法简便。

1、操作性能好——最新自平衡技术的应用，使阀门操作力矩仅为现有阀的1/5～1/40，无需借助任何辅助工具或装备便可人工直接操作（当本阀为电动阀时，只需配置较小的驱动装置便可启闭阀门），显著减轻劳动强度、提高工作效率，且随着通径和压力的增加差别更大，更显出其优势；2、密封性能好——新型阀门的密封寿命是现有阀的2～10倍，从而可以大大减少维修时间，节省费用，显著提高生产效率；3、适应环境好——新型阀门采用不同材料制作，不仅适用于普通介质环境，还广泛适用于各种腐蚀性和高达570℃的高温介质环境；4、优良性价比——新型阀门手动阀系列比现有阀成本费用低，电动阀系列较现有阀成本更低30％，使产品具有很强的市场竞争力。

本项目成果提供的液、气压力自平衡截止阀，它在不增大现有截止阀阀体的条件下实现阀瓣的液、气压力自平衡特性，使得阀门操作十分轻松、密封性能好、可用于各种温度的介质环境、工作可靠和制法简便，在电力、石化、冶金、油田等行业有着广阔的市场前景。

该项目成果由南京理工大学机械工程学院的专家教授联合研发，主要团队成员包括：周君、武木兰、钱玉忠、蒋荣建、赵谦、周晓、赵兰陵。其中团队带头人周君，南京理工大学机械工程学院副教授、硕士生导师。研究方向：流体机械,主要对阀门产品的压力自平衡及高温密封技术进行基础和系统的研究,攻克该国际难题并最终实现成果转化。主要贡献：医用手术机器人系统（研究项目），本人可支配经费30万元；电站高温高压自平衡截止阀系列研究、开发及应用（成果转化），本人可支配经费60万元。

我国每年阀门市场规模在500亿元左右，其中闸阀、截止阀超过300亿元，以每年新建30台600MW、30台1000MW超（超）临界火电机组计算，年进口阀门需花35亿元人民币，机组运行后的阀门维护、更换还需花费大量费用。

该项目成果近年来在多次政府采购和院校采购活动中连续中标，具有很好的市场占有率，赢得了众多客户的信任和支持，目前已为国内二十多所大专院校所采用，并有多所各类院校汽车专业的领导、专家、学者前来考察，效益较为显著。

计划与电力、石化、冶金、油田等行业的单位合作，通过技术许可、作价入股、合作开发、技术服务等方式，推动“新型液、气压力自平衡截止阀”成果的落地转化。