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产品接口处采取我司设计的新型密封结构，确保连接箱内部密封性的良好，以及采用大量橡胶密封圈进行防尘防水设计。技术指标：1、产品材料必须符合RoHS标准；2、铸件内在要求：铸件尺寸公差按GB/T6414-1999-CT6；3、铸件不得有气孔、缩松、夹杂、裂纹、欠铸等铸造缺陷；4、产品强度：7.5MPa，产品披锋：0.05mm； 气密性要求：0.25MPa；

1、采用新型挤压铸造工艺技术，电机连接箱外形尺寸更加接近最终尺寸，中心孔可直接压铸成型，降低后续机加工成本。2、采用充型保压控制技术，有效延长保压时间，提高铸件致密度，减少或消除铸件内部气孔，降低铸件废品率。3、通过将内浇口与模腔的连通位置在模腔中部，可使金属液先填充强度需求较高的位置，减少该处的卷气，保证铸件整体的强度和质量。

电机连接箱是舞台升降系统的核心，起着卷轴转动和承重的作用。传统电机连接箱采用压力铸造方法，它是使液态金属在高压作用下以极高的速度充填型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件。但传统压铸工艺生产的最大缺点是由于液体金属充型速度极快，型腔中气体很难完全排除，常以气孔或缩松等缺陷存留铸件中，而这些铸件在经后续加工处理后，会造成电机连接箱泄漏，气密性较差。本产品接口处采取我司设计的新型密封结构，确保连接箱内部密封性的良好。

宁波杰达模具机械有限公司成立于2003年01月，是一家专业从事各类大中小型铝压铸模具设计、制造及压铸生产精加工的高新技术企业。公司于2017年12月被认定为宁波杰达精密压铸模具及压铸件工程技术中心。拥有国内外一流的生产检测设备和设计开发软件，并与国内外多家专业汽车零部件企业建立了良好的技术合作关系，具备研制开发和高效的生产能力。公司已认定并通过IATF16949:2016质量管理体系认证，所采用的生产研发手段均为国际先进的设计理念，并不断技术创新，巩固技术成果，培养了一大批科技研发人员。企业自创办以来，充分利用各种优势资源，经过坚持不懈的努力，企业规模不断扩大，管理水平不断提高，经营业绩不断增长，朝着全球优秀的压铸模具及部件制造企业这一目标不断前进。

1、通过将四根定模顶料沿弹簧轴线均匀分布，在铸件脱模时为铸件提供更加稳定的出模推力，提高出模效率。

2、采用的金属液填充技术，与抽真空系统相结合，先减少模腔内的卷气，再应用预填充技术，保证了模具的气密性，同时也提高了铸件整体的强度和质量。

本项目可以采用技术转让、技术合作等多种形式进行对接，欢迎有需求的企业单位联系洽谈。