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本发明一种叶轮机械计入错频的气动弹性稳定性数值预测方法，采用气动弹性特征值法，通过计算气动弹性系统特征值预测叶轮机械考虑错频的气弹稳定性，共有七大步骤。该方法采用单向耦合技术，先对孤立叶片做固有模态分析，之后把叶片模态位移传递给流体网格。流场计算分为定常和非定常分析，非定常分析中指定叶片按照其固有模态振动，应用影响系数法处理所得非定常气动力，最后通过改变叶片广义刚度引入错频，求解含有气动载荷的叶片运动方程，得到气动弹性系统特征值，由特征值实部的符号判断系统是否发生颤振。它在叶轮机械气动弹性领域具有良好的实用价值和广阔的应用前景。

一种叶轮机械计入错频的气动弹性稳定性数值预测方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：步骤一：建立叶片有限元模型；针对给定的实体模型在CAE前处理软件中建立叶片有限元模型；步骤二：对建立的有限元模型进行含预应力的模态分析；首先，将建立的有限元模型导入到有限元软件ANSYS中，定义相应的材料参数，并给定转速以及位移约束条件，通过静力分析得到离心力引起的预应力；然后，采用质量归一化的模态分析，并计入离心力引起的预应力，获得叶片的固有振动特性，提取叶片振动固有频率以及模态振型，得到固体域叶片表面的节点位移；步骤三：建立计算流体力学模型；首先，通过给定的叶轮机械叶型数据，在计算流体力学仿真工具CFX的TurboGrid模块中建立叶栅的单通道流场模型，其中叶片表面附近为O型网格，其它区域为H型网格；然后，将建立的单扇区流场模型导入到ICEM？CFD中，通过绕旋转轴旋转、复制N？1份网格得到全环叶栅模型，N代表叶片数量，并输出流体域网格点和实体单元信息以及流体域各叶片表面网格点和表面单元信息；步骤四：采用CFX进行全环流场定常分析；步骤五：以定常分析结果作为初始条件，采用CFX中Junction？Bo

随着对现代发动机性能追求的极致，压气机的工作环境愈发恶劣，尤其是跨音速转子叶片，在复杂的气流和离心惯性力共同作用下的气动弹性稳定性问题越来越突出。叶片产生弹性变形，使压气机偏离工作点，影响工作性能，甚至还会引起强度和疲劳寿命等结构问题。随着对叶轮机械叶片颤振的深入研究，应用错频技术提高叶轮机械叶片的气动弹性稳定性已经成为一种有效抑制颤振的手段，并广泛应用于航空发动机上，获得了良好的效果。

来自北京航空航天大学，可为本项目的研究开展提供良好的研究工作条件。项目的研究团队由付志忠;王延荣组成。团队负责人多年从事相关方面的科研与教学工作，负责完成过科技重大专项课题等以及横向合作等多项课题的研究工作，曾获得国防技术发明奖、国防科学技术奖等多项奖励。团队人员构成合理，技术基础好，研发能力强，为本项目的研究开展提供了良好的人员保障。

此项目研发的一种叶轮机械计入错频的气动弹性稳定性数值预测方法，并且能够只通过一次非定常流场计算便可求得所有叶间相位角下的气动阻尼，这两点是能量法无能为力的。为我国技术的发展奠定基础。

目前处于何种研发阶段： ☒研发 ☐小试 ☐中试 ☐小批量生产 ☐产业化； 样机： ☒ 有 ☐无 其他：□如选择“其他”，请说明：。 已投入成本： 50000 元。 推广应用情况：已用于学术研究。转化方式：合作开发