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产品机构稳定性、精度和可靠性十分优异，采用了螺旋形加强筋结构设计，大大降低了整机振动和噪音；性能指标：（1）铸件尺寸公差按GB/T6414-1999-CT4；（2）装配尺寸精度要求：0.015mm.（3）铸件内在要求：铸件加工面允许Φ1mm以下气孔，10mm²中3个气孔间距在2个直径以上。

1、采用螺旋形加强筋结构设计，提高了安装固定强度，并在一定程度上避免了织袜机、翻袜装置、机械臂和缝头机与下盘激荡频率耦合共振的风险，降低整机振动和噪音。从而达到自动化的高稳定性。

2、采用充型保压控制技术，有效延长保压时间，提高铸件致密度，减少或消除铸件内部气孔，保证铸件整体的强度和质量。

3、压铸模内针对小型芯针使用特殊冷却手段，有效降低铸件型芯针底部的缩孔及缩松现象的发生概率，提高铸件内部质量。

下盘CF66AGBO是织袜缝头一体的纬编织袜机最主要部件，下盘上分别安装有织袜机、翻袜装置、机械臂和缝头机。产品机构稳定性、精度和可靠性十分优异，采用了螺旋形加强筋结构设计，大大降低了整机振动和噪音；

宁波杰达模具机械有限公司成立于2003年01月，是一家专业从事各类大中小型铝压铸模具设计、制造及压铸生产精加工的高新技术企业。公司于2017年12月被认定为宁波杰达精密压铸模具及压铸件工程技术中心。拥有国内外一流的生产检测设备和设计开发软件，并与国内外多家专业汽车零部件企业建立了良好的技术合作关系，具备研制开发和高效的生产能力。公司已认定并通过IATF16949:2016质量管理体系认证，所采用的生产研发手段均为国际先进的设计理念，并不断技术创新，巩固技术成果，培养了一大批科技研发人员。企业自创办以来，充分利用各种优势资源，经过坚持不懈的努力，企业规模不断扩大，管理水平不断提高，经营业绩不断增长，朝着全球优秀的压铸模具及部件制造企业这一目标不断前进。

1、通过在下盘采用螺旋形加强筋结构设计，提高了安装固定强度，并在一定程度上避免了织袜机、翻袜装置、机械臂和缝头机与下盘激荡频率耦合共振的风险，降低整机振动和噪音，从而达到自动化的高稳定性。2、下盘压铸模具采用实时冷却控制技术，合理的控制模具型芯的局部温度，可以有效的提高产品的合格率。

本项目可以采用技术转让、技术合作等多种形式进行对接，欢迎有需求的企业单位联系洽谈。