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（1）项目需要解决的技术问题是研制一种高精密汽车尾气净化6200壳体，具有节能环保、内部抗压性强、精度高等特点。通过结构创新、强度分析等手段保证产品性能指标。（2）性能指标：a.阀芯安装孔尺寸￠27.995~28.010mm；b.清洁度要求：颗粒物重量≤5mg, 颗粒物尺寸≤650um；c.气密性要求：104KPa,泄漏量≤5Sccm；

1、FLOW3D三维模拟产品表面缺陷场分析技术，综合运用组浇排系统设计技术，解决了压铸时冷料夹杂，模具困气的问题，使产品的外观质量得到保证；2、针对废气净化再循环系统壳体压铸模具、压铸工艺、加工工艺的匹配性研究；3、采用压铸模具一种联动式压铸模具内喷装置技术，有效减少模具表面积炭、粘模、拉模等现象的发生，提升废气净化再循环系统壳体的品质，提高生产效率；4、低速、高比压、快速升压技术，解决产品的壁厚不均差异大、容易产生压铸缺陷的问题，使产品的良品率达到99％；5、通过自动压铸岛柔性自动化生产技术的应用，有效保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

采用压铸模具一种联动式压铸模具内喷装置技术，有效减少模具表面积炭、粘模、拉模等现象的发生，提升废气净化再循环系统壳体的品质，提高生产效率，可以广泛用于汽车尾气净化系统生产。

宁波隆源股份有限公司成立于2006年7月，注册资金5100万元，注册地址为浙江省宁波市北仑区大碶官塘河路58号，法定代表人林国栋，公司有着十多年的铝合金压铸模具设计开发、铝合金压铸材料的研发、铝合金产品压铸、精密机械加工、表面处理为一体的专业制造公司。公司技术力量雄厚、工艺装备先进、测试手段齐全，拥有一支技术硬、素质高的研发队伍，是宁波市北仑区高性能铝合金铸件研发重点企业，浙江省级研发中心、国家高新技术企业及国家“专精特新”小巨人企业。

低速、高比压、快速升压技术，解决产品的壁厚不均差异大、容易产生压铸缺陷的问题，使产品的良品率达到99％，提高生产质量、降低生产成本。

本项目可以采用技术转让、技术合作等多种形式进行对接，欢迎有需求的企业单位联系洽谈。