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（1）项目需要解决的技术问题是研制一种高精密汽车转向器0682本体，保证其具备尺寸精度高、环保、节能、易加工等特点。通过结构创新、强度分析等手段保证产品性能指标。（2)a.精密轴承孔要求：φ28.003-28.016mm；b.圆柱度要求：＜0.015mm；c.气密性要求：51.7KPa气压下，泄露量＜2cc/m；d.抗拉强度320MPa,延伸强度250MPa,延长率≥2.5%。

1、采用U型防喷射抽排两用式排气工艺技术，配合模流分析，有效解决铸件表面气孔和鼓包的问题；2、采用一种模具冷却机构对局部厚壁位置采用高压、局部点冷，有效防止充型过程中冷却效果不平衡而造成铸件形成缺陷，提高铸件质量和模具寿命；3、通过FLOW3D软件进行流态、温度场、凝固等模拟分析，预测压铸过程中缺陷位置进行针对性预防，与压铸工艺充分结合，优化模具设计；4、通过对转向器本体防冲抽芯的旋转进料结构设计，将进料流道口倾斜布置，顺着抽芯的圆弧面形成旋转的填充状态，有效减小流道冲击，避免冲蚀；

采用一种模具冷却机构对局部厚壁位置采用高压、局部点冷，有效防止充型过程中冷却效果不平衡而造成铸件形成缺陷，提高铸件质量和模具寿命，可以广泛用于汽车转向器生产。

宁波隆源股份有限公司成立于2006年7月，注册资金5100万元，注册地址为浙江省宁波市北仑区大碶官塘河路58号，法定代表人林国栋，公司有着十多年的铝合金压铸模具设计开发、铝合金压铸材料的研发、铝合金产品压铸、精密机械加工、表面处理为一体的专业制造公司。公司技术力量雄厚、工艺装备先进、测试手段齐全，拥有一支技术硬、素质高的研发队伍，是宁波市北仑区高性能铝合金铸件研发重点企业，浙江省级研发中心、国家高新技术企业及国家“专精特新”小巨人企业。

通过FLOW3D软件进行流态、温度场、凝固等模拟分析，预测压铸过程中缺陷位置进行针对性预防，与压铸工艺充分结合，优化模具设计，提高产品质量，降低生产成本。

本项目可以采用技术转让、技术合作等多种形式进行对接，欢迎有需求的企业单位联系洽谈。