造气炉工段
成果类型:: 实用新型专利
发布时间: 2023-08-21 16:27:14
1.通过加大炉径,加高炉体,使有效炭层增加,提高煤气管道Φ,降低系统阻力,提高合成的产量;
2.造气炉工段对造气上、下行煤气采用炉集中回收的技术,利用炉设置的上、下行煤气除尘器,并回收上、下行煤气的显热,优化工艺流程,通过缩短送气流程,从而降低系统阻力;
3.通过ZF-4炉况监测系统,实行了自动加炭的方式,增加了生产时间,解决了造气工序中常见的挂炉、翻炉、返炭量大等一系列问题,从而达到了稳产、高产、低耗的目的。
1.通过在炉子制气时,炭加在炉顶部一个密闭的罐里,炭吸收炉顶部辐射的热量,起到预热、烘干的作用,增加制气时间,提高制气效率。
2.通过多个炉况参数调控,实现了炉条机自调,蒸汽自调,送风自调和氢比的自调,工人通过微机屏幕可以直接看到炉况,从而能准确地进行调控和操作。
3.通过利用环管喷淋式洗气塔,解决了水流均布的问题,降低了阻力。
由于石油、煤炭等目前大量使用的传统化石能源枯竭,新的能源生产供应体系不健全,世界能源危机日益严重。
在造气车间中,常常会发生一氧化碳中毒事件,一氧化碳在血液中与血红蛋白结合而造成组织性缺氧,从而引发急性中毒,轻度中毒者会出现头疼、头晕、耳鸣、心悸等不良反应,中度及重度中毒会导致更严重的后果,严重危害工作人员生命安全。为此我公司组织研发队伍研发一种造气炉工段。
1.形成了车用液化天然气(LNG)和压缩天然气(CNG);
2.造气炉工段解决了造气工序中常见的挂炉、翻炉、返炭量大等一系列问题,从而达到了稳产、高产、低耗的目的。
3.形成的车用液化天然气(LNG)经黑龙江省气体产品质量监督检验站进行严格的检验检测,结果显示各项技术指标均为合格,符合规定要求;
4.先后与诸多公司签订购销合同,用户反馈使用效果显著,体验良好。
在立项任务书下达后,选出项目负责人,组建研发队伍进行项目分工;拟定项目整体方案并由专家委员会组织前期调研,成立研发小组,并部署总体项目计划;实施过程中,项目负责人全面负责项目的调研、设计、运行测试和上线推广;各部门给与人力、资金、政策的支持。