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(1)项目所要解决的技术问题是设计一种20TD气缸体压铸模具，保证所生产的成型气缸易排出残留气体，控制残留气体位置。通过结构创新、强度分析等手段保证产品性能指标。（2）模具性能指标：a.通过合理的浇排，确保产品合格率95%以上；b.产品装配线漏率控制在0.8%以内；c.机械性能：抗拉强度≥230MPa，延伸率≥1%；

（1）在模具滑块方向设计制造局部挤压机构，既保证了气缸体铸件产品挤压顺畅，同时也不影响滑块的正常动作；（2）采用模具多腔独立流道设计，将主流道在主浇口下端开始分流，避免两个产品成型时铝液流态发生差异、同时控制分流道的直径，提高铸件合格率；（3）压铸过程通过抽真空处理，排除型腔内多余气体，降低气泡率，同时降低型腔内反压力，减少气缸体铸件产品的气缩孔的产生；（4）压铸完成后通过局部二次加压处理，使得气缸体铸件局部强度提升，提高铸件的气密性并减少缩孔，提高硬度及细化组织并改善镀覆性能；（5）通过将四根定模顶料沿弹簧轴线均匀分布，在气缸体铸件脱模时为铸件提供更加稳定的出模推力。

通过将四根定模顶料沿弹簧轴线均匀分布，在气缸体铸件脱模时为铸件提供更加稳定的出模推力，提高产品质量，可以广泛用于汽车气缸生产。

浙江辉旺机械科技股份有限公司成立于2001年8月7日，注册地址位于宁波市北仑区大碶育王山路88号，法定代表人为金辉。经营范围包括机械配件、汽车及摩托车配件、塑料制品、有色金属铸件、五金件、模具、夹具、检具的研发、制造、加工及技术咨询服务;有色金属材料的批发、零售。作为一家专业从事汽车大型精密压铸模具、大中型压铸件产品开发、制造及销售的国家高新技术企业。坚持产品的自主化研发和生产是公司在业内长期发展的关键。

用模具多腔独立流道设计，将主流道在主浇口下端开始分流，避免两个产品成型时铝液流态发生差异、同时控制分流道的直径，提高铸件合格率，降低生产成本。

本项目可采用委托开发、技术转让等多种形式进行对接，欢迎有需求的企业单位联系洽谈。