科创中国

本项目以航空高温合金试件产线为主要载体，结合其加工工艺，研究数字孪生技术在智能产线方面的应用。航空高温合金试件产线，主要包括四轴铣打机、数控车床、数控外圆磨床、数控螺纹磨床、FANUC 上下料机器人、埃斯顿出入库机器人、机器人夹具、基恩士外径和螺纹检测系统、马波斯产品终检系统、激光打标机和工业管理软件等软硬件。产线中应用的关键技术有数字孪生建模技术、虚拟调试技术等。

1.数字孪生建模技术，设计了一套建模方案，优化了建模效率及精准度。2.虚拟调试技术，帮助企业健全数字化标准及知识复用，加速产品上市。帮助线体，设备集成商加速交付，减少设计缺陷，减少投资成本。

本项目实施后，将形成一整套完备的高温合金精密成型智能制造专利技术集群，并在航空航天发动机及燃气轮机用高温合金精密铸件研制及生产中得到充分应用，进一步提升产品质量和生产效率。同时，本项目有利于促进我国先进高温材料及其智能化精密成型制造技术发展，为中国航空航天事业做出贡献。

高温合金精密铸件作为航空、航天、石油化工、能源等各个重要领域的重要零部件，在日益复杂的国际环境下，尽早实现我国高温合金精密铸件的全自主研发和进口替代，解决各项“卡脖子”技术是我国近年来的重点发展方向。

当前我国已出台系列支持新材料行业发展的政策，如《中国制造 2025》、《新材料产业发展指南》，均将高温合金作为高端装备发展的重点突破领域。高温合金是制造航空航天发动机热端部件的关键材料，提升关键战略材料保障能力是国家战略所需。在国家产业政策支持下，我国先进高温材料行业面临着巨大的历史机遇，本项目可以借助国家政策的落地和行业的快速发展而顺利实施。

数字孪生中的人工智能是一个普遍适用的理论和技术体系，应用广泛，如产品设计、设备制造、医学分析、航空航天等领域。目前，我国应用最深入的是工程建设领域，智能制造在研究领域获得了最大的吸引力。

德阳智造工程技术有限公司是德阳产投集团和四川工院合资成立的国有独资企业，注册资本 3922 万元。公司负责以上两个中心的建设和运营。公司遵循高起点、高定位原则，跟踪和引领智能制造技术的最新发展，对接区域制造业转型升级需求，构建覆盖全价值链的完整智能制造解决方案。服务功能：智能制造技术研发、智能制造技术服务、智能制造技术培训、智能制造人才培养。

航空高温合金试件：四轴铣打机、数控车床、数控外圆磨床、数控螺纹磨床、FANUC 上下料机器人、埃斯顿出入库机器人、机器人夹具、基恩士外径和螺纹检测系统、马波斯产品终检系统、激光打标机和工业管理软件等软硬件。以智造航空系列发动机、燃气轮机用大型复杂薄壁精密铸件产品并批量稳定生产能力；进一步提高产品尺寸精度，局部关键尺寸从 CT6 级提升至 CT4 级；进一步提升产品冶金质量，延伸产品疲劳寿命，提高产品的可靠性和耐久性。

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