科创中国

燃煤烟气资源化途径

1、烟气水份+余热极限回收（25℃）

废水零排放与 烟气超低排放协同治理与新钙法脱硫结合改造效益更大• 用于石灰石膏法改造，脱硫节电80%、烟气收水80%• 纯溶液吸收脱硫，永不结垢，出口二氧化硫长期在个位数• 脱硫废水低成本零排放• 烟气余热极限回收利用

2、全氧燃烧氮气资源化利用（减量80%）

 空分制氧付产氮气，或烟气分离回收氮气

 绿电电解水制氢，或CO变换制氢、焦炉煤气提氢

 氮气与氢气反应生成合成氨

 氨与二氧化碳反应生成尿素，或碳酸氢氨

 尿素与二氧化碳反应生成三嗪醇（化工原料）

3、二氧化碳热循环利用（不排碳）

低阶煤双段炼焦制气

① 低阶煤（++污泥、城乡垃圾、生物质）调质压球制气，解决低阶煤利用难题

② 双段煤制气，顶部煤气主要来自煤的挥发份和水份

③ 炉顶煤气富氢甲烷（焦炉煤气），提氢付产LNG

④ 后步焦碳制气，高浓度CO气，CO/CO2煤气循环燃烧，烟气无需除尘脱硫脱硝脱白，二氧化碳循环利用

⑤ O2/CO2/H2O做气化剂，淘汰空气做气化剂

超洁净排放（mg/m3）：• SO2：0.64• NOX：16.02• 颗粒物：1.84• 烟气温度：38℃• 含湿量：4.17%，（冬季3%）• 相对湿度：80%以下外排烟气凝水溶解性颗粒物去除率95%烟气喷淋除湿后凝结水：水质接近自来水

利用综合生态链项目实现稳定持续运行

•燃煤锅炉综合节能减排实现无废水、废气近零排放

•突破了煤炭行业、电力行业、化工行业单一链条式发展格局，可有效解决煤炭利用三高问题

•开拓了清洁新能源（材料）与燃煤火电的联合生产新途径，并在蒙能集团准大电厂进行世界首例应用

•设计年处理原料30万吨

•可生产不同等级的型炭、无尘煤焦油、富氢煤气等

•利用外送富氢煤气富氧燃烧可实现30%负荷深度调峰，提升烟气温度满足SCR运行要求，深度调峰时不增加NOx排放、不降低锅炉炉效

•经济及社会效益显著，具有极强的引领和示范

技术总负责人刘晨先生2022年进入中国科学院力学所，从事炼钢转炉煤气超低和碳碳排放技术开发与推广，曾是斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司高级技术顾问，专注于各行业烟气除湿脱白、低温余热极限回收利用技术研发和支持、各行业低温和间隙性余热回收利用和二氧化碳热还原循环利用；曾提出的转炉半干法除尘工艺2006年获得中国发明专利权并被评为上海高新技术，拥有三项职务发明、十多项实用新型专利。合作伙伴有赛鼎工程有限公司王曦，山东大学朱维群，以及孟氏锅炉（北京）有限公司，等。

•减少二氧化碳排放约3万吨/年

•项目年产值近6亿元

地方燃煤电厂、能源企业等适用，可与地方产业合作实施，也可做技术转让等不同的商业模式。