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***罐区工段利用外界热量传至罐区的罐体，使下层LNG升温，利用立柱和径向板形成的热的良导体，使下层LNG的热量传递给上层LNG，缩小上层LNG与下层LNG之间的温差，也就缩小了上层LNG和下层LNG之间的密度差，降低翻滚现象发生的概率；

2.通过多点温度计实时监控LNG罐区各高度位置处的LNG温度分布位置，确定需要冷却的LNG的高度，为了降低此部分LNG的温度，使液氮流入冷却盘管内，冷却温度较高的LNG，避免LNG的剧烈翻滚现象，方便选择冷却组件的冷却高度和面积。

LNG罐区工段在储罐内设置导热组件，导热组件可以在上下层LNG之间形成良好的热传递，将下层LNG的热量传递至上层，使储罐内的LNG温度趋于一致，另外，当下层LNG温度过高时，可以通过冷却组件通入液氮冷却温度较高的LNG，避免LNG发生剧烈翻滚现象，二者相互结合，显著降低了原有BOG系统的负荷，有利于从根本上降低LNG翻滚现象发生的概率。

由于天然气、特别是来自不同气田的天然气在组分上存在一定差异，所以LNG的密度也会有所不同，如果不同密度的LNG储存在同一储罐内，容易引起LNG分层，密度较大的LNG积聚在储罐底部，而密度较小的则处于顶部，达到分层平衡，而平衡被破坏以后，形成液体“翻滚”，对LNG的安全储存非常不利；

现在LNG罐区工段常在LNG储罐上装设BOG系统以及抽出LNG蒸发气体，防止分层和翻滚现象导致的罐内压力过高，但是，BOG系统持续运行会耗费较多的能源，不利于节能运行，为此我公司组织研发队伍研发一种LNG罐区工段，从根本上降低储罐内LNG的分层和翻滚风险。

七台河三聚隆鹏新能源有限责任公司现有职工总数共127人，专科及以上学历79人，占职工总数的62.2%；科技人员29人，占职工总数的22.83%；包含尿素合成工、水煤气工、合成氨气体压缩工等，集合了一支专业的科研人才队伍，涉及行业内的专业领域，汇聚了多数的行业内精英，为我公司的科技创新奠定了坚实的人才软实力。公司在管理人才方面具有一定的技术创新人才的培训职能、先进的研究开发条件及有效的激励机制，能够提升技术研发人员的职业技能和素质，吸引国、内外的科技人才到研发中心工作，大大增强了科技人员的凝聚力，展开多次培训会不断提高技术人员的整体素质及技术研发水平，从而提高公司的科技创新能力。

1.形成了车用液化天然气（LNG）和压缩天然气（CNG）；

***罐区工段降低罐区储罐内LNG的分层和翻滚风险，使LNG罐区工段节能运行。

3.形成的车用液化天然气（LNG）经黑龙江省气体产品质量监督检验站进行严格的检验检测，结果显示各项技术指标均为合格，符合规定要求；

4.先后与诸多公司签订购销合同，用户反馈使用效果显著，使用良好。

在立项任务书下达后，选出项目负责人，组建研发队伍进行项目分工；拟定项目整体方案并由专家委员会组织前期调研，成立研发小组，并部署总体项目计划；实施过程中，项目负责人全面负责项目的调研、设计、运行测试和上线推广；各部门给与人力、资金、政策的支持。